高温氮化法制备氮化物结合MgAl₂O₄-C复合材料及性能探究.docxVIP

高温氮化法制备氮化物结合MgAl?O?-C复合材料及性能探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代炼钢工业中，含碳耐火材料凭借其出色的抗热震性和抗渣侵蚀性能，成为炼钢过程中不可或缺的关键材料，被广泛应用于转炉、钢包、中间包等关键部位。在转炉炼钢过程中，炉衬会受到高温和热震的双重作用，同时还会遭受炉渣及熔剂的化学侵蚀，以及钢水搅动带来的磨损和冲刷，而含碳耐火材料的抗热震和抗渣侵蚀性能，能够有效抵御这些恶劣环境的影响，保障转炉的正常运行。

然而，含碳耐火材料存在一个显著的缺点，即其碳成分在高温下容易被氧化。在炼钢过程中，高温环境和氧化性气氛会使含碳耐火材料中的碳发生氧化反应，这不仅会导致材料的结构弱化，使其强度和稳定性下降，还会影响材料的抗渣侵蚀性能，进而缩短其使用寿命。更为重要的是，含碳耐火材料的氧化会对纯净钢的生产产生负面影响。在纯净钢的生产过程中，对钢中杂质含量有着严格的要求，而含碳耐火材料氧化产生的杂质可能会融入钢液中，影响钢的纯净度，从而降低钢的质量，无法满足高端制造业对纯净钢的严格需求。

为了克服含碳耐火材料的上述缺点，提升其性能，以满足现代炼钢工业对高质量耐火材料的迫切需求，本研究致力于采用高温氮化技术制备氮化物结合MgAl?O?-C复合材料。通过高温氮化反应，在材料内部原位生成β-Sialon和AlON等氮化物。这些氮化物能够与MgAl?O?和C形成直接的化学结合，构建起更加稳固的微观结构。这种独特的结构可以显著增强材料的强度，使其能够更好地承受高温、热震、机械应力等恶劣条件的考验。同时，该结构还能提高材料的抗氧化性能，有效抑制碳的氧化，延长材料的使用寿命。此外，复合材料的抗渣侵蚀性能也会得到显著提升，使其在面对复杂的炉渣侵蚀环境时，依然能够保持良好的性能，为炼钢过程提供更可靠的保障。因此，本研究对于推动含碳耐火材料的发展，满足现代炼钢工业对高质量耐火材料的需求，具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

国内外众多学者围绕氮化物结合MgAl?O?-C复合材料的制备与性能开展了深入研究。在制备工艺上，高温氮化法作为一种重要手段备受关注。通过精确控制氮化温度和时间等关键参数，能够实现对材料物相组成和微观结构的有效调控。研究表明，在特定温度区间内，如1400℃-1500℃，可以生成β-Sialon相，而在1550℃-1600℃，则会形成AlON相。

在材料性能方面，已有研究详细分析了氮化物结合MgAl?O?-C复合材料的力学性能、抗渣侵蚀性能以及抗氧化性能等。研究发现，相较于传统的MgAl?O?-C材料，氮化物结合的复合材料在强度、韧性等力学性能上有显著提升。在抗渣侵蚀性能方面，由于β-Sialon、Si?N?和SiC等在渣侵蚀过程中发生氧化并溶解于渣中，增加了渣的粘度，从而有效阻止了渣的进一步侵蚀；同时，AlON的氧化物产生的A1?O(g)和N?(g)，以及富铝尖晶石对渣中FeO的吸收形成固溶体，还有A1?O?与CaO反应生成的高熔点化合物，都对阻止渣的侵蚀起到了重要作用。

然而，当前研究仍存在一定的局限性。一方面，对于高温氮化过程中复杂的化学反应机理和微观结构演变规律，尚未完全明晰，这限制了对制备工艺的进一步优化。另一方面，在实际应用场景中，材料面临的工况条件更为复杂多变，如不同的炉渣成分、温度波动、机械冲击等，而现有研究在模拟实际工况方面还不够充分，导致材料性能在实际应用中的可靠性和稳定性有待进一步验证。因此，深入研究高温氮化制备氮化物结合MgAl?O?-C复合材料的相关科学问题，拓展研究方向，具有重要的理论和实际意义。

1.3研究内容与方法

本研究旨在通过高温氮化制备氮化物结合MgAl?O?-C复合材料，并对其性能展开深入研究。具体内容包括：系统探究氮化温度和氮化保温时间对β-Sialon结合MgAl?O?-C材料（SMAC）和AlON结合MgAl?O?-C材料（AMAC）的影响。在氮化温度研究中，设置1400℃、1450℃、1500℃、1550℃和1600℃等不同温度梯度，分析不同温度下材料的物相组成、显微形貌以及常温物理性能的变化规律，从而确定最佳的氮化温度。在氮化保温时间研究方面，针对SMAC和AMAC材料，分别设定不同的保温时间，研究保温时间对材料各项性能的影响。

此外，采用静态坩埚法对SMAC和AMAC材料进行抗渣侵蚀实验，从动力学和显微形貌两个角度深入分析材料的抗渣侵蚀机理。通过实验数据和微观结构观察，揭示材料在渣侵蚀过程中的物理和化学变化过程，为提高材料的抗渣性能提供理论依据。

同时，建立氧化动力学模型，对SMAC和AMAC复合材料的氧化动力学进行深入