钢筋统一标准化操作实施工作细则.docVIP

一、参数指标

1、材料

钢筋：品种、规格、性能等应符合国家现行标准要求和设计要求，应有出厂合格证及检测汇报，进入现场应进行复试，确定合格后使用。

电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准要求和设计要求，选择焊条型号应和主体金属强度相适应，经烘干后使用。

2、其它材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。

3、机具设备

关键机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、卷扬机、砂轮切割机等。

工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。

二、操作工艺

1、工艺步骤

钢筋接头连接

钢筋进场检验钢筋储存钢筋取样试验钢筋加工钢筋绑扎安装

检验、检测

2、操作方法

（1）钢筋进场检验

1）钢筋进场时，应附有出厂质量证实书或出厂检验汇报单，应按表2-1进行外观检验，并将外观检验不合格钢筋立即剔除。

2-1钢筋外观要求

钢筋种类

外观要求

热轧钢筋

表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超出螺纹高度，其它缺点高度或深度不得超出所在部位许可偏差，表面不得沾有油污。

热处理钢筋

表面无肉眼可见裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超出横肋高度，表面不得沾有油污。

冷拉钢筋

表面不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污。

查对每捆或每盘钢筋上标志是否和出厂质量证实书型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。

（2）钢筋储存

钢筋外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设置识别标志。

钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于30cm，应加以遮盖。

（3）钢筋取样试验

按不一样批号和直径，根据表2-2要求抽取试样作力学性能试验。

2-2钢筋力学性能试验

钢筋种类

验收（批）钢筋组成

每批数量

取样数量

热轧钢筋

同一截面尺寸和同一炉号

同一厂别、同一交货状态。

≤60t

每批任取两根钢筋上，每根取一个拉力试样和一个冷弯试样。

热处理钢筋

同一截面尺寸、同一热处理制度和炉号、同一牌号、同一交货状态。

同钢号组成混合批，不得超出6个炉号。

≤60t

每批任选2根钢筋切取。

冷拉钢筋

同等级、同直径

≤20t

每批任取两根钢筋上，每根取一个拉力试样和一个冷弯试样。

检验合格判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。

（4）钢筋加工

1）配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋下料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节省钢筋；钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲时弯曲伸长量，在许可误差范围内尺寸宜小不宜大，以确保保护层厚度及施工方便。

2）钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲钢筋应调直后使用。调直可采取冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋调直，调直机多用于较粗钢筋调直，采取冷拉法调直时应均速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%。HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率≤1%。

3）钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重应剔除不用。

4）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。

5）钢筋下料

a下料前认真查对钢筋规格、等级及加工数量，无误后按配料单下料。

b钢筋切割宜采取钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做显著标识，切断时切断标识对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切断；部分情况下也可用砂轮进行钢筋切割。

6）钢筋弯制

a钢筋弯制应采取钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。

b钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体要求时，应符合表2-3要求。

2-3钢筋弯制及末端弯钩形状

钢筋部位

弯曲角度

形状图

钢筋牌号

弯曲直径D

平直部分长度

备注

末端弯钩

180o

HPB235

≧2.5d

≧3d

D为钢筋直径

135o

HRB335

,8∽,25

≧4d

≧5d

HRB400

,28∽,40

≧5d

90o

HRB335

,8∽,25

≧4d

≧10d

HRB400

,28∽,40

≧5d

中