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己二酸装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：己二酸装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己二酸装置操作工在岗位上的职业健康及安全操作。其目的是为了确保操作工的人身安全，保障生产设备的正常运行，预防事故的发生，提高生产效率，保护环境，保障企业的经济效益。操作工需严格遵守本规程，确保职业健康和安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查己二酸装置的设备，包括管道、阀门、仪表、搅拌器等，确保其正常运行。检查内容包括设备是否有泄漏、磨损、腐蚀等情况，发现问题及时报告并处理。

3.环境要求：操作前需确保现场环境整洁，通风良好，温度适宜。对于有毒有害物质的操作区域，应设置明显的警示标志，并配备必要的防护设施。

4.工艺参数核对：核对己二酸生产过程中的关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保参数符合生产要求。

5.检查应急设施：确认应急设施如消防器材、应急照明、紧急疏散通道等处于完好状态，以便在紧急情况下能够迅速应对。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作工与调度室保持联系，以便及时传递信息和指令。

7.安全培训：操作前应参加安全培训，了解本岗位的操作规程、应急预案及事故处理方法。

8.操作票：操作前需根据生产计划填写操作票，明确操作步骤、注意事项及安全措施。

9.交接班：认真执行交接班制度，确保生产过程的连续性和安全性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，依次启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等，确保设备运行环境稳定。

2.调节温度：根据工艺要求，逐渐调节加热器的温度，使反应温度达到设定值，注意观察温度变化，防止过热或不足。

3.控制压力：通过调节压力阀，控制反应釜内的压力，确保在安全范围内运行。

4.加入原料：按照操作规程，逐步加入己二酸原料，注意控制加料速度，防止过快导致反应失控。

5.搅拌操作：启动搅拌器，保持均匀搅拌，避免原料沉淀，确保反应充分。

6.检测参数：实时监测反应温度、压力、流量等关键参数，与设定值进行对比，及时调整。

7.采样分析：在反应过程中，定期采样分析，监控产品质量，确保达到标准要求。

8.停止操作：当反应达到预定时间或产品质量达标时，停止搅拌，关闭加热器和压力阀。

9.清理设备：操作结束后，关闭所有设备，进行设备清理，防止残留物影响下次生产。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和数据，为后续生产提供参考。

关键点：确保设备正常运行，严格控制温度、压力等工艺参数，避免过热、过压等危险情况；操作过程中密切关注设备状态，发现异常立即停机检查；严格遵守操作规程，确保人身安全和产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

-搅拌器运转顺畅，无卡滞现象。

-通风系统正常工作，无异味或有害气体泄漏。

-冷却系统运行正常，设备温度适宜。

-电气设备无过热、短路等异常情况。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或管道连接松动。

-仪表读数异常，可能是传感器故障、线路问题或工艺参数失控。

-管道或阀门泄漏，可能是材料老化、焊接缺陷或操作不当。

-搅拌器卡滞，可能是物料粘附、轴承损坏或传动系统故障。

-通风系统异常，可能是风机故障、风道堵塞或有害气体浓度超标。

-冷却系统故障，可能是冷却水不足、冷却器堵塞或温度控制失灵。

-电气设备过热，可能是负载过大、散热不良或绝缘老化。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作工应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便在紧急情况下能够迅速采取相应措施，防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜、加热器等关键部位进行实时监测，确保温度在工艺要求范围内。

-压力测试：使用压力表检查反应釜、管道等压力容器的压力，确保压力稳定且不超过安全限值。

-流量测试：通过流量计测量原料、反应物和产物的流量，验证工艺流程的连续性和效率。

-搅拌效果测试：观察搅拌器的搅拌效果，确保物料混合均匀，无死角。

-气体分析：对反应过程中的气体进行取样分析，检测有害气体含量，确保符合环保要求。

2.调整程序