建筑行业5000m3球形储罐安装工程施工组织设计.docxVIP

2025年3月，我作为中建三局安装工程有限公司的项目经理，负责在市化工园区内实施的5000m3球形储罐安装工程。该储罐直径18.6米，设计压力2.5MPa，主要用于储存液态丙烯，属于三类压力容器。目前现场已完成基础验收，罐体材料已运抵施工现场，计划于4月15日正式开始安装作业。根据现场勘查，储罐基础位于园区B区，周边50米范围内有正在运行的乙烯管道，施工安全风险较高，需要制定专项防护措施。施工队伍由28名持证焊工、12名起重工和8名无损检测人员组成，预计总工期为65天。

在实际操作中，我们发现球形储罐安装的关键在于赤道带的组装精度控制。根据我们前期在项目积累的经验，本次施工采用分片组装法，将罐体分为8个赤道带瓣片、2个极顶板和2个极底板。每个赤道带瓣片重约8.5吨，需要两台50吨汽车吊协同作业。具体安装步骤如下：

在基础中心设置临时支撑架，高度控制在3.2米，确保支撑架顶部水平度偏差不超过2mm。然后进行赤道带组装，按照编号顺序依次吊装瓣片，每片就位后立即用临时卡具固定，相邻瓣片间的对口间隙控制在3±1mm。组装完成后，使用经纬仪测量赤道带椭圆度，要求任意直径偏差不超过设计直径的0.5%，即最大允许偏差93mm。

对于焊接工序，我们制定了严格的工艺参数。采用手工电弧焊打底，焊条选用J507，直径3.2mm，焊接电流90120A；填充和盖面采用埋弧自动焊，焊丝H08MnA，直径4mm，焊接电流400450A，电压2832V。焊接前预热温度控制在100150℃，层间温度不超过200℃。每道焊缝完成后，进行100%射线检测，Ⅱ级合格。根据我们在项目的实测数据，这种工艺组合使焊缝一次合格率达到98.3%，比传统工艺提高了5.2个百分点。

在质量控制方面，我们设置了三个关键检查点：一是赤道带组装后的几何尺寸检查，二是焊接完成后的无损检测，三是整体热处理后的硬度测试。特别是热处理工序，采用内燃法整体热处理，升温速度控制在5080℃/h，恒温温度625±25℃，恒温时间2小时，降温速度控制在3050℃/h。热处理后，在罐体上、中、下三个部位各取3个测点进行硬度检测，要求HB值≤180。

安全防护方面，针对周边乙烯管道的特殊情况，我们在施工区域设置了3道防护屏障：第一道是距离储罐基础15米处的防火隔离带，宽度5米，铺设防火毯；第二道是30米处的临时防火墙，高度2.5米，采用防火板搭建；第三道是50米处的警戒区，安排专人24小时值守。同时，所有焊接作业配备2台移动式灭火器，风速超过5级时停止室外焊接作业。通过这些措施，我们在类似项目中实现了零安全事故的记录。

总的来看，下一阶段的重点是完成储罐的压力试验和竣工验收。具体计划如下：5月20日至5月25日进行水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍，即3.125MPa，保压时间不少于4小时，要求每30分钟记录一次压力值和罐体变形量。5月26日至5月28日进行气密性试验，试验介质为压缩空气，试验压力2.5MPa，采用肥皂水检查所有焊缝和法兰连接处，无气泡为合格。5月29日整理竣工资料，包括材料合格证、焊接记录、无损检测报告、热处理曲线等共计23项文件。5月30日邀请建设单位、监理单位和质监站共同进行竣工验收。

验收标准严格执行GB500942010《球形储罐施工规范》和设计文件要求，关键指标包括：罐体垂直度偏差不超过15mm，焊缝外观无裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝咬边深度不超过0.5mm，长度不超过焊缝总长的10%，罐体最大直径与最小直径之差不大于设计直径的1%。

请各施工班组认真检查施工记录，特别是焊接参数记录和无损检测报告，确保所有数据真实准确。项目技术部要在5月15日前完成所有技术资料的整理归档，质量部要提前准备好验收所需的检测仪器和工具。

中建三局安装工程有限公司

项目经理：张建国

2025年4月10日