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通风管道技术交底

一、工程概况

1.项目名称：[如“XX商业综合体中央空调通风系统工程”“XX医院门诊楼新风净化系统改造”“XX工业厂房废气处理通风工程”]

2.作业部位：本交底覆盖项目所有通风管道施工区域，包括[地下车库排风系统、办公区送风系统、会议室新风系统、设备机房排风管道、洁净车间净化通风管道]，涉及管道安装长度约[1800]米，管道规格范围为[300mm×200mm-1200mm×800mm]，包含直管、弯头、三通、变径等各类风管部件，以及风阀、风口、消声器等配套设备安装。

3.核心施工要求：通风管道采用[镀锌钢板]材质，洁净区域风管采用[不锈钢板（304材质）]，钢板厚度需符合设计要求（长边≤500mm风管厚度0.5mm，500-1000mm风管厚度0.75mm，1000-1500mm风管厚度1.0mm）；风管制作精度需满足规范，咬口缝严密、平整，法兰连接牢固，漏风量≤10m3/(h·㎡)（中压系统）；风管安装需横平竖直，水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m，与其他管线（水电、消防）间距符合设计及规范要求。

4.作业环境特点：施工区域涵盖[地下1层至地上12层]，部分区域（如吊顶内、设备夹层）作业空间狭小，需搭设移动操作平台；洁净车间施工需在地面找平、墙面抹灰完成后进行，且施工前需对区域进行清扫消毒；地下车库风管安装涉及交叉作业（与消防管道、电缆桥架同步施工），需提前规划作业顺序；施工期间为[春季]，空气湿度较大，需做好风管防潮及成品保护措施。

5.工期与协作要求：通风管道施工总工期[60]天，分为风管加工（场外）、现场安装、调试三个阶段；需与[土建班组（配合预留孔洞）、水电班组（管线避让协调）、装修班组（吊顶标高配合）、设备安装班组（风机对接）]协同作业，遵循“预留孔洞复核→风管加工→风管运输→现场安装→密封检测→配件安装→系统调试”流程，关键节点（如风管穿防火墙、楼板）需提前与监理及建设单位沟通验收。

二、编制依据

1.本项目施工图纸（通风系统施工图、风管布置图、节点大样图、设备基础图）、专项施工方案及设计变更文件；

2.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；

3.《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）；

4.《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）（洁净区域适用）；

5.《通风与空调工程施工工艺标准》（JGJ/T141-2017）；

6.所用风管材料、配件及设备的产品说明书、出厂合格证及性能检测报告；

7.本项目安全生产管理制度及文明施工要求。

三、施工前准备与要求

3.1人员准备与资质

1.人员资质：风管加工及安装操作人员需具备[通风空调工程施工操作证]，特种作业人员（如电焊工、起重工）需持有相应特种作业操作证；施工班组组长需具备5年以上同类工程施工经验，熟悉风管制作安装工艺及质量控制要点。

2.人员配置：每个作业班组配备风管加工工[4名]、安装工[6名]、焊工[2名]、起重工[1名]、质量检查员[1名]、安全员[1名]，所有人员需经项目技术及安全培训考核合格后方可上岗，培训内容包括本交底要求、质量标准及安全操作规程。

3.岗位职责：明确各岗位职责，加工工负责风管下料、咬口、成型；安装工负责风管吊装、连接、固定；质量检查员负责工序质量检查（如咬口质量、法兰平整度、安装偏差）；安全员负责作业区域安全监护（如高空作业防护、临时用电安全）。

3.2材料与设备准备

1.材料选用与检验：

风管板材：镀锌钢板表面需平整、无划痕、镀锌层完好无脱落，厚度允许偏差±0.05mm；不锈钢板需有材质证明，表面光滑、无锈蚀，拼接时采用氩弧焊；

辅助材料：法兰角钢（规格与风管匹配，如1000mm风管采用L50×5角钢）、密封胶（防火密封胶需具备消防认证，普通密封胶需符合环保要求）、螺栓（热镀锌螺栓，防锈性能良好）、保温材料（离心玻璃棉，密度≥48kg/m3，导热系数≤0.038W/(m·K)）；

材料验收：所有材料进场时需提供出厂合格证及检测报告，由质量检查员抽样检验，不合格材料严禁使用，做好材料进场验收记录。

2.施工设备准备：

加工设备：风管咬口机（适用厚度0.5-1.2mm）、剪板机（裁切精度±1mm）、折边机（折边角度误差≤1°）、法兰成型机、电焊机、氩弧焊机；

安装设备：移动式起重机（16t，用于大尺寸风管吊装）、手动葫芦（2-5t，用于狭小空间风管提升）、电钻、螺丝刀、扳手、水平仪（精度0.02mm/m）、卷尺（50m，精度±1mm）；

检测设备：漏风检测仪（精度±0.1m3/(h·㎡)）、风速仪、温度计、湿度计，所有检测设备需在检定有效期内。

3.材料存储：风管板材需分类堆放于平整