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煤间接液化合成操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：煤间接液化合成操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤间接液化合成操作工岗位，旨在规范操作流程，确保安全生产，保障操作工职业健康。规程内容包括安全操作、设备维护、环境监测等方面，旨在提高操作工安全意识，预防事故发生。通过严格执行本规程，确保煤间接液化合成过程安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括管道、阀门、压力表、流量计等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：操作前应确保现场环境整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、易燃易爆等危险环境。

4.工艺参数确认：根据生产计划，核对工艺参数，包括反应温度、压力、物料流量等，确保参数符合要求。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作工注意安全。

6.个人准备：操作工应了解并熟悉操作规程，掌握相关应急处理措施，确保在紧急情况下能迅速应对。

7.培训考核：新员工或调岗员工需经过专业培训，考核合格后方可上岗。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解应急设备的使用方法和存放位置，确保在紧急情况下能迅速采取应对措施。

9.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作工之间、操作工与管理人员之间保持良好沟通。

10.环保要求：严格遵守环保法规，确保操作过程中不产生有害物质，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动压缩机、反应器、分离系统等设备，确保设备运行正常。

2.物料进料：根据工艺要求，控制进料速度和流量，确保物料均匀进入反应器。

3.温度控制：实时监测反应器温度，通过调节加热器或冷却器，保持温度在设定范围内。

4.压力控制：监控压力表，通过调节安全阀或调节阀，维持系统压力稳定。

5.气体分离：根据气体分离要求，调整分离塔的操作参数，确保气体和液体有效分离。

6.产品收集：收集分离后的产品，按照规定进行储存或进一步处理。

7.废液处理：对产生的废液进行分类收集，按照环保要求进行处理。

8.设备监控：定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障。

9.数据记录：准确记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等，为生产分析和改进提供依据。

10.关闭设备：操作结束后，按照规程逐步关闭设备，确保设备安全停机。

11.清洁卫生：操作完成后，对操作区域进行清洁，保持现场整洁。

12.检查维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

13.交接班：交接班时，详细记录操作情况，确保接班人员了解生产状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

-管道、阀门、仪表等无泄漏、堵塞现象。

-设备表面无腐蚀、磨损痕迹，油漆完好。

-电气设备运行正常，无短路、过载等故障。

-传动部分润滑良好，无干磨现象。

-操作界面显示正常，无错误提示。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或不平衡。

-温度、压力突然升高或降低，可能是控制系统故障或设备泄漏。

-管道、阀门泄漏，可能导致物料损失或环境污染。

-设备表面出现腐蚀、磨损，可能影响设备寿命和安全性。

-电气设备出现短路、过载，可能引发火灾或设备损坏。

-传动部分润滑不良，可能导致设备过热或损坏。

-操作界面显示错误信息，可能指示系统故障或操作错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行详细检查和维修。同时，操作工应记录异常情况，为后续分析和预防提供依据。保持设备良好状态是保障生产安全和提高效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，对反应器、加热器、冷却器等关键设备进行温度监测，确保温度稳定在工艺要求范围内。

-压力测试：通过压力表监测系统压力，确保压力在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计检测物料流量，确保流量符合工艺设计要求。

-气体分析：定期对反应气体进行分析，监测气体成分和含量，确保反应正常进行。

-仪表校准：定期对压力表、流量计等仪表进行校准，保证测量数据的准确性。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热器或冷却器的功率，调整反应器温度。

-压力调整：通过调节安全阀或调节阀，控制系统压力，防止超压或低压运行。

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