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公司紫胶熔胶过滤工工艺操作规程

文件名称：公司紫胶熔胶过滤工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶熔胶过滤工序的操作人员。本规程旨在规范紫胶熔胶过滤操作流程，确保生产过程安全、高效。操作人员须熟悉本规程内容，严格按照规定执行，确保人身及设备安全。操作前应检查设备完好，操作过程中注意观察设备运行状况，发现异常立即停机检查。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入作业区域前，需检查防护用具是否完好，确保其能够有效防止熔胶飞溅、高温和粉尘伤害。佩戴防护眼镜时，确保镜片无裂纹，佩戴舒适且视线清晰。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查过滤器、泵、搅拌器等主要设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

b.检查设备接口、阀门是否密封良好，无泄漏现象。

c.检查管道是否畅通，无堵塞或腐蚀。

d.检查电气设备绝缘性能，确保符合安全标准。

e.检查控制面板上的指示灯和仪表是否正常工作。

f.确认设备周围无杂物，地面清洁干燥，无积水。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保有害气体和粉尘浓度在安全范围内。

b.清理作业区域，移除无关物品，确保操作空间足够。

c.在操作区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保一旦发生火灾能够迅速应对。

e.准备好必要的应急工具和材料，如灭火器、急救箱等。

f.确认所有参与操作的人员都已熟悉本规程和相关安全知识。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保生产过程的安全性和高效性。如发现设备或作业区域存在问题，应及时上报并采取措施解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：按顺序开启电源，启动搅拌器、泵等设备，确保设备运行正常。

b.加料：按照配方要求，将紫胶原料逐步加入熔胶罐中，避免一次性加入过多导致溢出。

c.加热熔化：开启加热装置，逐步升温至规定温度，保持恒温，确保紫胶完全熔化。

d.过滤：启动过滤器，将熔化的紫胶通过过滤器进行过滤，去除杂质。

e.冷却：过滤后的熔胶通过冷却装置降温至工作温度。

f.出料：打开出料阀门，将冷却后的熔胶输送到指定容器中。

g.关闭设备：完成出料后，关闭加热装置和搅拌器，关闭电源，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔化：在高温熔化过程中，应密切监控温度变化，防止过热。

b.过滤：过滤过程中，注意调整过滤网压力，避免压力过大导致设备损坏。

c.冷却：冷却过程中，控制冷却速度，防止熔胶结晶。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.过热：若发现熔胶过热，应立即降低加热温度，必要时停机检查。

c.泄漏：发现设备泄漏，立即关闭泄漏阀门，清理泄漏区域，防止污染环境。

d.火灾：若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：紫胶熔胶过程中，温度应控制在80°C至100°C之间，具体温度根据产品要求进行调整。

b.压力：过滤过程中，压力应保持在0.1至0.3MPa之间，过高或过低均可能影响过滤效果。

c.流量：搅拌器运行时，流量应稳定，无断流现象，保证熔胶均匀搅拌。

d.搅拌速度：搅拌速度应根据熔胶粘度进行调整，一般保持在300至500转/分钟。

e.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在规定范围内，如有波动应立即检查电源。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行时，若出现异常高温，可能是加热装置故障或温度控制失灵。

b.过滤不畅：过滤器堵塞或压力异常，导致熔胶无法正常过滤。

c.搅拌不均：搅拌器故障或搅拌速度不稳定，导致熔胶搅拌不均匀。

d.电压波动：供电不稳定，导致设备运行异常。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、搅拌速度等参数。

b.记录监测数据：将监测到的数据记录在操作记录本上，便于后续分析。

c.故障预警：当监测到异常数据时，应立即采取措施，排查故障原因。

d.故障处理：发现设备故障后，应按照故障处理程序进行维修或更换部件。

e.安全操作：在监测过程中，操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

操作人员需对设备运行状态保持高度警觉，