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团体标准

《钒钛矿纯氢直接还原技术规范》

（征求意见稿）

编制说明

标准起草工作组

2025年10月

一、工作简况

（一）任务来源

根据2024年全国标准化工作要点，加强质量支撑和标准引领，深入推进

国家标准化发展纲要各项重点任务实施，以标准有力引领现代化产业体系建

设，推动标准化更好服务经济社会高质量发展。依据《中华人民共和国标准

化法》和《团体标准管理规定》（国标委联[2019]1号）的相关要求，中国生

产力学会批准立项并联合相关单位共同制定《钒钛矿纯氢直接还原技术规范》

团体标准。

（二）制定背景

现代钒钛矿冶炼工艺主要依赖于高炉流程，是一种极其成熟且被广泛应

用的技术。然而，随着环境保护意识的提升和资源节约型社会的构建，直接

还原流程作为一种潜在的替代技术逐渐受到更多的关注。直接还原流程以其

理论计算出的相对较低的能耗和排放水平，为炼铁行业提供了新的发展方向

和选择。

直接还原是非高炉冶炼的一种，出于缓解焦煤供应不足、充分利用电炉

炼钢，以及提取特殊元素的需要，钒钛矿直接还原工艺应运而生，并已初步

应用于工业。钒钛矿的直接还原过程通常由转底炉、回转窑、流化床、竖炉

等还原装置完成，再经过磨选或熔分，将铁、钒、钛分离。该工艺流程短、

冶炼周期快、基建投资低级生产效率高，目前基于纯氢冶金的钒钛矿工业化

还原技术已取得突破。

受限于传统高炉钒钛磁铁矿冶炼技术，为解决因Ti(C，N)的生成导致含

钛炉渣粘度增大、高炉透气性变差问题，冶炼过程需在入炉原料中添加普通

矿，导致炉渣中TiO2的含量通常低于25%且无法资源化利用，一直是摆在行业

面前的难题。采用纯氢冶金可将还原和熔分过程分开进行、单独控制，不存

在操作透气性等问题，可实现全钒钛磁铁矿冶炼，经电炉熔分后，渣中TiO2

质量分数得到大幅度提高，满足于硫酸法钛白、低品位钛铁合金工艺原料条

件。

随着国家“碳中和”“碳达峰”战略的提出，降低CO2排放已经成为冶金

行业的环保政策要求。当前钒钛矿采用的“高炉-转炉”冶炼工艺因流程长、

CO2排放大、烧结和焦化污染物排放严重以及钛资源利用低等不足，已无法满

足当前的政策和发展要求。在此背景下，直接还原与氢冶金技术结合是钒钛

矿资源综合利用的重点发展方向。随着氢能优势不断被人类认知，近年来加

强氢气安全制备、储存技术及氢能应用的研究已初见成效，氢冶金已被视为

中国钢铁冶金行业主要发展方向。中国正大力开展H2还原气体制备技术，还

原温度与钒钛矿还原金属化率关系等研究，随着这些技术的成熟掌握，氢冶

金技术在钒钛矿资源利用中的应用前景可观。

综上所述，在双碳背景下，国家大力支持氢冶金技术发展，作为氢冶金

主要技术方向纯氢直接还原工艺相关标准体系的建立是十分迫切的。制定

《钒钛矿纯氢直接还原技术规范》标准，对推动氢冶金行业发展，促进技术

创新具有重要的意义。此项标准的建立将为钒钛矿、钛精矿等领域的直接还

原提供标准依据，使其有标可依、有章可循，规范行业健康发展。

（三）起草过程

3.1标准研制阶段

广泛收集与钒钛矿还原标准有关的资料并加以研究、分析。如：调研钒钛

矿行业发展现状、明确钒钛矿纯氢直接还原技术的范围边界。收集国内外相关

标准、技术文献、法规政策等，作为起草参考。

3.2标准立项阶段

明确立项的目的和意义，编写项目立项申请书，概述钒钛矿纯氢直接还

原技术的背景、现状及其对行业发展的重要性。

2025年1月20日，中国生产力学会发布了《钒钛矿纯氢直接还原技术规

范》团体标准立项通知，正式立项。

3.3标准起草阶段

起草组成立，首先制定工作计划。内容包括：标准名称和范围的确定；制

定标准的目的、意义及主要工作内容；工作安排及计划进度；工作内部分工；

调研计划初步安排；经费安排等。

工作组收集、整理了相关标准化资料、专业文献等，为本文件的编制提

供参考，并通过企业调研，了解到企业实际业务情况，经工作组充分地分析、

研讨、论证后，于2025年9月编写完成了《钒钛矿纯氢直接还原技术规范》草

案，经工作组进一步研究讨论，形成征求意见稿。

3.4征求意见阶段

标准起草过程中组织相关专家进行多轮讨论，不断对标准草案进行修正

完善，最后经起草组集体讨论后定稿，形成标准