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火电运行值班员中级情景模拟面试题

一、案例分析题（共3题，每题20分）

1.案例题：锅炉燃烧不稳导致负荷波动处理

背景：某日，A厂600MW超临界锅炉运行中，负荷指令为550MW，但实际负荷持续在520MW-580MW之间波动，燃烧不稳，火焰偏斜，轻微冒烟。运行人员检查发现主汽压力、温度正常，给煤量、风量自动调节正常，但炉膛负压波动较大。

问题：

（1）分析可能导致负荷波动的原因。

（2）简述应采取的检查和处理步骤。

（3）若调整后负荷仍不稳定，还需排查哪些方面？

答案与解析：

（1）原因分析：

-燃烧不稳：煤质变化、给煤量不均、风煤配比失调、燃烧器故障（如喷嘴堵塞或角度偏差）。

-自动调节异常：给煤机或给粉机转速反馈误差、风量测量装置失准、负荷指令响应延迟。

-炉膛负压波动：调风门或挡板开度异常、引风机出力不稳、烟道挡板卡涩。

-负荷指令执行偏差：DEH系统通信故障或PID参数整定不当。

（2）检查与处理步骤：

1.检查燃烧工况：

-手动调整给煤机转速，观察火焰形态和负荷变化。

-检查燃烧器喷嘴，排除堵塞或角度偏差。

-调整一次风和二次风比例，确保风煤匹配。

2.核对自动调节系统：

-检查给煤机、给粉机转速反馈信号，确认无异常。

-手动干预风量调节，观察负荷响应。

3.检查炉膛负压：

-调整调风门或引风机挡板，稳定负压。

-检查引风机轴承振动和电流，排除机械故障。

（3）进一步排查方向：

-煤质分析：若煤粉细度或挥发分变化，需调整磨煤机出力或掺配煤种。

-DEH系统诊断：检查负荷指令响应曲线，调整PID参数。

-辅机设备检查：确认给煤机、给粉机机械磨损或控制系统故障。

2.案例题：汽轮机振动异常处理

背景：B厂300MW亚临界汽轮机运行中，振动监测装置报警，振动值较正常值升高20%，机组负荷300MW，主汽参数正常，轴承温度无异常。

问题：

（1）简述汽轮机振动异常的可能原因。

（2）列出初步检查步骤及应对措施。

（3）若振动持续不降，应如何隔离故障？

答案与解析：

（1）可能原因：

-轴系不对中：高、中、低压缸中心偏差，或轴承座沉降。

-转子不平衡：叶片积灰、裂纹或制造缺陷。

-轴承损坏：油膜破坏、滚动体磨损。

-蒸汽参数波动：汽温、汽压突变引发振动。

-振动源干扰：附近设备（如发电机、泵）共振。

（2）初步检查步骤：

1.监测振动趋势：

-每10分钟记录各轴承振动值，观察是否扩散。

2.检查轴系对中：

-使用激光对中仪检查中、低压缸对中情况。

3.检查油膜状态：

-确认润滑油压力、温度正常，轴承回油是否通畅。

4.分析蒸汽参数：

-核对主汽温、再热汽温是否超差。

（3）故障隔离措施：

-若轴系不对中，需调整垫铁或地脚螺栓。

-若怀疑叶片问题，申请停机检查叶片。

-若轴承损坏，隔离故障轴承并申请维修。

-若共振，调整设备运行频率或加装隔振装置。

3.案例题：发电机氢冷系统压力异常处理

背景：C厂600MW发电机氢冷系统运行中，氢压从0.6MPa下降至0.4MPa，补氢操作无效，系统内氢气纯度正常，温度正常。

问题：

（1）分析氢压下降的可能原因。

（2）简述应急处理步骤及预防措施。

（3）若氢压持续无法恢复，如何判断泄漏点？

答案与解析：

（1）可能原因：

-密封油系统故障：油封磨损导致氢气泄漏。

-冷却器泄漏：氢气通过冷却器壳体渗漏。

-管道或阀门泄漏：焊缝裂纹或密封失效。

-补氢量不足：补氢操作未及时或氢气纯度低。

（2）应急处理步骤：

1.检查密封油系统：

-核对油压、油位，检查油封冷却水是否正常。

2.检查冷却器：

-检查冷却器压差，排除堵塞或泄漏。

3.检查管道阀门：

-关闭可疑阀门，分段排查泄漏。

4.补充高纯氢气：

-确认补氢管道通畅，氢气纯度≥99.97%。

（3）判断泄漏点方法：

-肥皂水测试：在管道、焊缝处喷肥皂水，观察气泡。

-氦质谱检漏：使用检漏仪定位微量泄漏点。

-分段隔离法：关闭部分阀门，观察氢压变化趋势。

二、情景问答题（共5题，每题10分）

1.情景题：锅炉炉膛灭火处理

场景：运行中锅炉炉膛灭火，火焰监测装置报警，灭火保护动作，给煤机跳闸。

问题：简述灭火后的紧急处理步骤。

答案与解析：

1.确认灭火：检查炉膛火焰，确认灭火后关闭给煤机。

2.停止燃料供应：关闭磨煤机入口挡板，停止通风。

3.吹扫炉膛：开启引风机，保持负压，吹扫10-15分钟。

4.检查燃烧器：确认无积灰或燃烧器故障。

5.恢复燃烧：确认条件后，重新点火，逐步恢复负荷。

2.情景题：汽轮机缸体振动超标

场