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数控铣工高级面试问题集

一、选择题（每题2分，共10题）

1.在数控铣削加工中，使用立铣刀进行轮廓铣削时，刀具的进给方向应尽量与轮廓相切，其目的是什么？

A.提高加工效率

B.减少刀具磨损

C.提高加工精度

D.避免振动

2.数控铣床的坐标系中，X轴通常表示什么方向？

A.工件宽度方向

B.工件深度方向

C.工件长度方向

D.刀具旋转方向

3.在使用G01指令进行线性插补时，若程序中未指定进给速度，系统默认的速度是多少？

A.1000mm/min

B.500mm/min

C.100mm/min

D.0mm/min

4.数控铣削中，切削液的主要作用不包括以下哪项？

A.冷却刀具和工件

B.清除切屑

C.润滑切削表面

D.提高加工精度

5.以下哪种刀具磨损形式会导致切削力急剧增大？

A.磨损

B.卷曲

C.咬合

D.脱落

二、判断题（每题1分，共10题）

6.数控铣削时，工件坐标系的原点应尽量设置在工件的几何中心。

7.使用立铣刀进行端面铣削时，刀具的轴向进给速度应始终大于径向进给速度。

8.数控铣床的刀具补偿功能只能补偿刀具的半径误差，不能补偿长度误差。

9.在加工薄壁零件时，应尽量采用较大的切削深度和较小的进给速度。

10.数控铣削中，使用硬质合金刀具进行加工时，切削温度过高会导致刀具快速磨损。

三、简答题（每题5分，共6题）

11.简述数控铣削加工中，如何选择合适的切削液？

12.解释G02和G03指令的区别，并说明其应用场景。

13.数控铣削时，如何避免刀具振动？

14.简述工件坐标系原点在数控铣削中的重要性。

15.列举三种常见的数控铣削刀具磨损形式，并说明其危害。

16.在加工复杂曲面时，如何优化刀具路径以提高加工效率？

四、计算题（每题10分，共2题）

17.一台数控铣床的X轴行程为800mm，Y轴行程为600mm，Z轴行程为500mm。某工件尺寸为200mm×150mm，厚度为30mm，若采用立铣刀进行铣削，刀具直径为20mm，切削深度为15mm，试计算该工件的加工时间（假设进给速度为120mm/min，切削速度为100m/min）。

18.某零件的轮廓尺寸为100mm×80mm，采用端面铣削加工，刀具直径为30mm，切削深度为10mm，进给速度为100mm/min，切削速度为120m/min。试计算该零件的加工时间，并说明如何优化刀具路径以提高加工效率。

五、论述题（每题15分，共2题）

19.论述数控铣削加工中，如何通过参数优化提高加工精度和表面质量。

20.结合实际案例，论述数控铣削加工中，刀具选择和路径优化对加工效率的影响。

答案与解析

一、选择题

1.C

解析：进给方向与轮廓相切可以减少刀具与工件的接触角度，从而提高加工精度。

2.C

解析：X轴通常表示工件的长度方向。

3.A

解析：G01指令未指定进给速度时，系统默认为1000mm/min。

4.D

解析：切削液的主要作用是冷却、润滑和清洁，但不直接提高加工精度。

5.C

解析：咬合会导致切削力急剧增大，可能损坏刀具或机床。

二、判断题

6.×

解析：工件坐标系原点应根据加工需求设置，不一定在几何中心。

7.√

解析：端面铣削时，轴向进给速度应大于径向进给速度，以避免振动。

8.×

解析：刀具补偿功能可以补偿半径和长度误差。

9.×

解析：加工薄壁零件时，应采用较小的切削深度和较大的进给速度，以避免变形。

10.√

解析：高温会导致硬质合金刀具快速磨损。

三、简答题

11.答案：

-根据加工材料和切削条件选择：钢件优先选用乳化液，铝合金选用煤油或切削油。

-考虑机床冷却系统：开放式系统宜用喷雾冷却，封闭式系统宜用高压冷却。

-考虑加工环境：高温或高速切削需选用高效冷却液。

12.答案：

-G02：顺时针圆弧插补。

-G03：逆时针圆弧插补。

-应用场景：加工圆形或曲面轮廓时使用。

13.答案：

-选择合适的刀具几何参数（如锋角、前角）。

-控制切削速度和进给速度。

-使用减振结构（如阻尼器）。

14.答案：

-工件坐标系原点决定刀具定位基准，直接影响加工精度。

-错误设置可能导致尺寸偏差或加工失败。

15.答案：

-磨损：刀具变钝，切削力增大。

-卷曲：切屑堆积，影响表面质量。

-咬合：刀具与工件卡死，可能损坏设备。

16.答案：

-避免重复切削。

-优化刀具路径顺序，减少空行程。

-使用多轴联动减少换刀次数。

四、计算题

17.答案：

-切削长度：200mm×2+150mm×2=700mm。

-切削时间：700mm÷120mm/min≈5