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湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程
压缩工段和变压吸附装置中、低压工艺管道安装
施
工
方
案
批准：-------------------------------------
审核：-------------------------------------
编制：-------------------------------------
中国化学工程第十六建设公司洋丰项目部
2005年11月5日
目录
1.编制说明
2.工艺管道安装
3.管道焊接
4.管道的试验
5.管道系统的吹扫与清洗
6．劳动力需用计划
7.主要施工机具计划
8.安全技术措施
编制说明
1工程概况
湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段和变压吸附装置工艺管道，其品种较多，管道密集，按压力分有中、低压管道，按介质分有变换气、闪蒸气等，为了高速优质完成工艺管道的安装工作，特编制此方案。
2编制依据
1.2.1湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段由山东化工规划设计院设计施工图。
1.2.2湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程变压吸附装置施工图由成都天立化工科技有限公司设计施工图。
1.2.3《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
3实物工作量
序号
材质及钢号
数量（米）
备注
1
碳钢管20#
500
2.工艺管道安装
2.1管道安装应具备的条件
2.1.1与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.1.2与管道连接的设备已经找正找平合格，固定完毕。
2.1.3管道组成件及管道支承件等已经检验合格。
2.1.4管子，管件，阀门等内部已清理干净。
2.2管道加工
2.2.1各种管道必须具有制造厂家的质量证明书，其材质，规格，型号，质量符合设计文件规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.2.2管道采用氧、乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，切口无裂纹，重批，毛刺，凹凸，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等，切口端面倾斜偏差不大与那外径的1%且小于3mm。
2.3管道预制
2.3.1管道预制宜采用单线图施工。
2.3.2管道预制应按单线图规定的数量、材质、规格选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号。
2.3.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，预制完毕的管段，应将内部清理干净，应及时封闭管口。
2.4管道安装
2.4.1管道安装应按管道系统号和预测顺序号进行安装。
2.4.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不地有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷，软垫片的周边应齐整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，对于平面法兰，当DN＜125mm时，允许偏差为＋2.5mm（内径）和－2.0mm（外径）；当DN≥125mm时，允许偏差为＋3.5mm（内径）和－3.5mm（外径）。
2.4.3法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且≤2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
2.4.4法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，每个螺栓垫圈不得超过1个。
2.4.5管道连接时，不得用强力对口或加偏垫，加多垫等方法来消除接口端面的间隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。
2.5支吊架安装
2.5.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整，牢固，与管子接触应紧密。
2.5.2管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。
2.5.3管道安装完毕后，应对所有支吊架进行复查和调整。
3.管道焊接
3.1管道焊接材料选用：焊丝选用Φ2.5H08Mn2SiA焊丝
20#之间采用J422焊条
3.2因本系统管道均为常用中、低压管道，管道壁厚最大为10mm，故焊前不需预热，焊后不需热处理。
3.3焊条使用前必须按说明书的要求进行烘培且不小于2小时，取用时放入保温筒内储存，随用随取，并建立严格的发放烘培记录。
3.4直管段的两对接焊口中心面间距，当D≥150mm时，不应小于150mm，当D＜150mm时，不应小于管子外径。
3.5焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
3.6管道的坡口形式一般采用“V”型坡口，间隙c=2～3mm，坡口角度55°～65°。
3.7本系统管道焊接的焊接作业人员必须持有特种焊接操作证，无证人员不得上岗作业，持有的特种焊接操作证必须在有效期内，严格按照公司质保体系要求进行焊接前后过程中的检查，检验工作。
3.8焊接前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆，污垢，铁锈
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