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风电场风机设备安装与监理操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范风电场风机设备安装全过程的作业行为，确保安装质量与施工安全，提高工程建设水平，保障风电场投产后的安全稳定运行，特制定本规范。本规范依据国家及行业现行相关法律、法规、标准、规范以及风机设备制造商提供的技术文件编制。

1.2适用范围

本规范适用于陆上及近海风电场风力发电机组（以下简称“风机”）的设备安装施工及监理工作。其他类型风电场可参照执行。

1.3基本原则

风机设备安装与监理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“质量为本、科学规范、公平公正”的原则，严格执行审批程序，确保各项工作有序可控。

二、安装准备

2.1技术准备

安装单位在施工前应组织相关技术人员进行图纸会审和技术交底，深入理解设计意图、设备特性及安装工艺要求。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制要点、质量标准及安全保障措施，并按规定程序报批。

2.2现场准备

2.2.1施工场地应平整坚实，满足设备堆放、吊装作业及运输车辆通行要求。根据施工总平面布置图，合理划分材料堆放区、设备拼装区、吊装作业区及办公生活区，并设置明显标识。

2.2.2进场道路应进行检查和必要的修整，确保运输车辆及大型吊装设备安全通行。

2.2.3施工用水、用电应接入到位，并符合施工要求。临时用电设施应符合国家现行标准规范。

2.2.4安装所需的测量仪器、计量器具及专用工具应经法定计量检定机构检定合格并在有效期内。

2.3设备与材料验收

2.3.1设备到货后，安装单位应会同监理、业主及制造商代表共同进行开箱检验。核对设备型号、规格、数量是否与合同及装箱清单一致，检查设备外观有无损伤、变形，随机文件、备品备件是否齐全。

2.3.2关键部件（如塔筒、机舱、轮毂、叶片等）的质量证明文件、出厂检验报告等应齐全有效。对发现的缺件、损坏或质量疑问，应做好记录并及时上报处理。

2.3.3安装用材料（如高强螺栓、润滑脂、密封胶等）应具有产品合格证和质量证明文件，并符合设计及规范要求。

2.4安全准备

2.4.1建立健全安全生产责任制，配备专职安全员，制定安全生产管理制度及应急预案。

2.4.2对所有参与安装人员进行安全教育培训和安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。

2.4.3施工现场应设置明显的安全警示标志，必要时设置安全防护设施。高空作业所需的安全防护用品（如安全带、安全网、防坠器等）应配备齐全并确保完好有效。

三、主要设备安装工艺与技术要求

3.1基础环检查与处理

3.1.1安装前应对风机基础及基础环进行检查。基础混凝土强度应达到设计要求，并应有强度检测报告。

3.1.2清理基础环内杂物，检查基础环上法兰面的水平度，其偏差应符合设计及制造商要求。若超出允许偏差，应会同设计单位制定处理方案。

3.1.3基础环螺栓（或锚杆）的规格、数量、预埋位置及外露长度应符合设计要求，螺纹部分应清理干净并涂抹防护油脂。

3.2塔筒安装

3.2.1塔筒吊装前，应再次检查塔筒外观质量，确认法兰面平整、无损伤，法兰连接螺栓孔位置准确。

3.2.2按照制造商提供的吊装程序和技术要求进行塔筒吊装。吊装时应使用专用吊具，确保塔筒平稳起吊，避免碰撞。

3.2.3塔筒节段间的连接螺栓应按规定的顺序和力矩要求进行紧固。紧固前应清理法兰面，涂抹密封胶（若设计要求）。螺栓紧固应分阶段进行，最终力矩值应符合设计及制造商规定。

3.2.4塔筒安装过程中，应实时监测其垂直度，确保符合设计要求。

3.3机舱安装

3.3.1机舱吊装是关键工序，必须由经验丰富的指挥人员统一指挥。吊装前应仔细检查机舱吊点、吊装索具及吊装设备的安全性。

3.3.2机舱起吊后应保持平稳，缓慢旋转至塔筒顶部，精确对位后落下。连接螺栓的安装与紧固应严格按照制造商规定的力矩和顺序进行。

3.3.3机舱与塔筒连接完成后，应检查机舱的水平度，并进行必要的调整。

3.4轮毂与叶片安装（含叶片与轮毂组合）

3.4.1叶片与轮毂的组合（通常称为“叶轮组对”）可在地面进行。组对前应清洁叶片根部法兰和轮毂法兰面，检查定位销及螺栓孔。

3.4.2叶片吊装或叶轮整体吊装时，必须采取有效的防碰撞措施，避免叶片受损。吊装过程中，叶片的姿态应得到有效控制。

3.4.3轮毂与机舱主轴的连接应确保同轴度，连接螺栓按规定力矩紧固。

3.5电气系统安装

3.5.1电气设备安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》及相关专业规范要求。

3.5.2电缆敷设应整齐有序，固定牢固，避免扭曲、挤压。电缆接头的制作应符合工艺要求，确保绝缘良好。

3.5.3接地系统的安装应严格按照设计要求进行，接地电阻值应符合规定。

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