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公司废塑料加工处理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司废塑料加工处理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废塑料加工处理工岗位的日常生产作业，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率。操作人员应严格遵守本规程，增强安全意识，做到文明生产。规程内容涵盖设备操作、物料处理、安全防护等方面，对违反规定的行为将予以严肃处理。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、工作服、劳保鞋等。长发需束起，确保防护用品穿戴到位，无遗漏。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查设备各部位紧固件是否牢固；

c.检查电气线路是否完好，无裸露或破损；

d.检查液压系统油位是否正常，无泄漏；

e.检查传动带张紧度是否适中，无松动；

f.检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区通风良好，无有害气体积聚；

b.确保作业地面平整，无积水、油污；

c.确保消防设施齐全、有效，消防通道畅通；

d.确保照明充足，无昏暗、死角；

e.确保警示标志明显，易于识别。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有防护措施已到位，设备周围无障碍物。

b.按照设备操作手册，依次启动各部分电机和液压系统。

c.在设备空转状态下，检查运行是否平稳，有无异常声响。

d.调整设备至预定工作位置，确保物料输送通道畅通。

e.逐步加入废塑料物料，观察设备运行状态，调整设备参数。

f.操作完毕后，先停止物料输送，再关闭设备各部分电源。

2.特定操作技术规范：

a.控制进料速度，避免过快导致设备负荷过大。

b.调整压力和温度，确保加工效果符合质量标准。

c.定期检查设备运行参数，发现异常及时调整。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止设备，切断电源，确认异常原因，并报告上级。

b.突发事故：立即启动应急预案，进行现场处置，同时拨打急救电话。

c.设备故障：在保证安全的前提下，尝试自行排除故障或通知维修人员。

d.环境异常：如发现有毒有害气体泄漏，立即撤离现场，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.传动带张紧度适中，无打滑。

e.电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常。

f.物料输送顺畅，无堵塞。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.液压系统压力波动，可能是油路堵塞或阀件故障。

d.传动带打滑，可能是张紧度不足或皮带磨损。

e.电气系统指示灯异常，可能是线路问题或元件损坏。

f.物料输送不畅，可能是进料口堵塞或输送系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备关键参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

d.建立设备维护保养记录，跟踪设备故障维修情况。

e.使用视频监控系统，对关键操作环节进行监控。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合设定标准。

b.监测物料处理效率，确保达到生产要求。

c.测试设备温度和压力，确保在安全范围内。

d.检查设备噪音水平，防止超过规定标准。

e.定期检测设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

b.调整进料系统，确保物料均匀进入加工区域。

c.调整输送系统，防止物料堵塞或浪费。

d.调整冷却系统，保持设备在适宜的工作温度。

e.调整液压系统，确保压力稳定，无泄漏。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：降低设备运行速度，避免过载。

b.低负荷工况：适当提高设备运行速度，提高效率。

c.环境温度变化：调整冷却系统，保持设备稳定运行。

d.物料性质变化：根据物料特性调整设备参数，确保加工效果。

e.设备异常：立即停止设备，进行故障排查和维修，必要时更换损坏部件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.眼睛与设备显示屏保持