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金属表面着色技术

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目录

CONTENTS

01

技术分类与原理

02

工艺流程控制

03

影响因素分析

04

质量控制标准

05

应用场景适配

06

技术发展趋势

01

技术分类与原理

氧化膜生成

通过化学反应在金属表面形成一层氧化膜，颜色多样且牢固。

01

工艺流程

清洗→化学氧化→着色→封闭处理→烘干。

02

颜色控制

通过调整氧化剂、着色剂种类及工艺参数，可获得不同颜色。

03

应用领域

广泛应用于铝、镁、钛等有色金属的着色。

04

化学氧化着色工艺

电化学沉积着色法

电解着色

利用电解作用在金属表面形成一层有色膜。

01

镀层种类

根据电解液成分，可镀上不同颜色及性能的镀层。

02

工艺流程

预处理→电镀→水洗→着色→水洗→干燥。

03

优点

颜色丰富、色泽均匀、耐磨性好，且易于控制。

04

喷涂与热扩散技术

喷涂着色

热扩散着色

工艺流程

特点

通过喷枪将颜料或粉末喷涂在金属表面，形成着色层。

利用高温使金属表面着色剂发生化学反应，生成有色化合物。

喷涂→干燥→热扩散→冷却。

工艺简单、成本较低，但颜色持久性相对较差。

02

工艺流程控制

采用碱性或酸性清洗剂，去除金属表面油污和杂质。

采用喷砂、酸洗或电解抛光等方法，去除金属表面的氧化层和锈蚀。

采用活化剂处理金属表面，使其形成一层均匀、致密的活化层，提高着色剂的附着力和着色效果。

确保金属表面洁净，无残留物、水分和油污等杂质。

基材预处理要求

除油

除锈

活化

清洁

着色剂配比参数

着色剂种类

根据所需颜色选择相应的着色剂，如铜、镍、铬等。

着色剂浓度

浓度过高会导致着色过深、色泽不均匀；浓度过低则会导致着色浅、色彩鲜艳度不足。需根据工艺要求和实际情况进行调整。

添加剂

添加适量添加剂可调节着色剂的pH值、反应速度和颜色深浅等，提高着色效果。

溶剂

选择合适的溶剂溶解着色剂，使其易于在金属表面均匀涂布。

后处理固化步骤

将着色后的金属置于高温环境中进行烘干，使着色剂与金属表面紧密结合，提高附着力和耐磨性。

烘干

采用自然冷却或风冷等方式，使金属表面温度迅速降低，避免着色剂在高温下发生化学变化。

对着色后的金属进行检验，确保颜色均匀、无色差和漏色等缺陷，同时检查其附着力和耐磨性等性能指标是否符合要求。

冷却

采用封闭剂处理金属表面，封闭孔隙，提高金属的耐腐蚀性、耐候性和光泽度。

封闭

01

02

04

03

检验

03

影响因素分析

温度与时间调控

温度升高，化学反应速率加快，影响着色效果和均匀性。

温度对反应速率的影响

着色时间越长，反应越充分，颜色越深；但时间过长可能导致颜色过深甚至发黑。

时间对反应程度的影响

根据不同金属和着色工艺，选择最适宜的温度和时间组合。

峰值温度和时间的选择

溶液浓度稳定性

溶液浓度对着色效果的影响

浓度过高或过低都会影响着色效果和颜色深浅。

溶液稳定性对工艺的影响

溶液浓度监控与调整

溶液不稳定易导致颜色不均匀、斑点等缺陷。

定期检测溶液浓度，及时调整以保持稳定性。

1

2

3

金属基底材质差异

基底前处理的重要性

通过适当的表面前处理，可以改善金属与着色剂的相容性，提高着色效果。

03

某些金属与特定着色剂相容性差，难以获得理想的着色效果。

02

基底材质与着色剂的相容性

不同金属对着色效果的影响

不同金属具有不同的化学性质和表面特性，对着色效果产生显著影响。

01

04

质量控制标准

色差检测规范

光源

使用标准光源进行比较，确保检测环境的一致性。

01

仪器

采用色差仪进行精确测量，确保颜色的一致性。

02

检测方法

在多个角度和距离下观察着色样品，以确定是否存在色差。

03

合格标准

根据国际标准或客户要求，确定可接受的色差范围。

04

耐腐蚀性测试方法

盐雾试验

酸碱测试

高温高湿测试

合格标准

将着色样品置于盐雾环境中，观察其耐腐蚀性能。

使用酸碱溶液测试着色样品，观察其耐腐蚀性能。

在高温高湿环境下测试着色样品的耐腐蚀性能。

无气泡、起皮、变色等现象，达到客户要求或行业标准。

使用划格工具在着色层上划出一定形状的网格，观察其附着力。

划格法

表面附着力评估

将着色样品进行弯曲，观察其着色层是否开裂或剥落。

弯曲试验

使用冲击器对着色样品进行冲击，观察其着色层是否脱落。

冲击试验

附着力达到客户要求或行业标准，不得出现脱落、起皮等现象。

合格标准

05

应用场景适配

工业零部件防护

耐腐蚀性增强

识别度高

耐磨性提升

美观度提升

着色膜层能有效隔绝腐蚀性介质，提高零部件在恶劣环境下的耐蚀性。

金属表面着色后，膜层与基材紧密结合，可有效提升耐磨性，延长使用寿命。

通过不同颜色可快速识别零部件的材质、规格、用途等信息，便于管理和维护。

着色后的零部件色彩丰富，可根据需求进行搭配，提升产品的整体美观度。

色彩