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电站锅炉过（再）热器壁温特性研究

一、研究背景与意义

（一）电站锅炉过（再）热器的关键作用

在现代电力生产体系中，电站锅炉作为核心设备，承担着将燃料化学能转化为蒸汽热能的重要任务。而过热器和再热器，作为电站锅炉的关键受热面，在这一能量转换过程中扮演着不可或缺的角色。过热器的主要职责是将锅炉产生的饱和蒸汽进一步加热，使其成为具有更高温度和焓值的过热蒸汽，以满足汽轮机高效运行的需求。再热器则是对汽轮机高压缸排出的蒸汽进行再次加热，提高蒸汽温度后送回汽轮机中、低压缸继续做功，从而显著提高机组的循环热效率。

随着电力工业的飞速发展，为提升能源利用效率、降低碳排放，超临界及超超临界机组应运而生。这些先进机组通过提高蒸汽参数（压力和温度），有效提升了发电效率，但同时也对过（再）热器的运行性能和壁温控制提出了前所未有的挑战。在超临界及超超临界状态下，工质的物理性质如比热、密度、热导率等发生剧烈变化，使得过（再）热器的传热特性变得更为复杂。此外，高温、高压的工作环境使得过（再）热器管材承受着巨大的热应力和机械应力，一旦壁温控制不当，极易引发材料的蠕变、疲劳损伤，甚至导致爆管等严重事故。爆管不仅会造成机组非计划停运，带来巨大的经济损失，还可能对人员安全和环境造成威胁，严重影响电站的稳定、可靠运行。因此，深入研究电站锅炉过（再）热器的壁温特性，对于保障机组安全、高效运行具有至关重要的意义。

（二）壁温测量准确性的核心影响

壁温测量作为获取过（再）热器运行状态关键信息的重要手段，其测量准确性直接关系到机组的安全与经济运行。在实际运行中，壁温测量值的偏差会引发一系列连锁反应，对机组性能产生负面影响。

当壁温测量值低于真实值时，运行人员可能无法及时察觉过（再）热器的超温运行状态。在高温环境下，管材的蠕变速度会显著加快，材料的持久强度逐渐下降，这将大大增加爆管的风险。据统计，许多电站锅炉的爆管事故都与长期超温运行密切相关，一旦发生爆管，不仅会导致设备损坏、维修成本高昂，还会造成长时间的停机，严重影响电力生产的连续性和稳定性。

相反，若壁温测量值高于真实值，运行人员为避免超温，往往会采取降低蒸汽温度或增加减温水量等降温措施。然而，这些措施会导致蒸汽的做功能力下降，进而降低机组的热效率。相关研究表明，再热器蒸汽温度每下降20℃，煤耗将增加1.568g/kWh。在当前能源紧张、节能减排要求日益严格的背景下，这种因壁温测量不准确导致的能源浪费和成本增加是不容忽视的。此外，频繁的温度调整还可能对机组的运行稳定性产生不利影响，增加设备的磨损和维护成本。因此，确保壁温测量的准确性，是实现电站锅炉节能降耗、安全稳定运行的关键环节，对于提高电力企业的经济效益和社会效益具有重要意义。

二、过（再）热器壁温特性多维解析

（一）壁温分布的典型特征

1.空间分布不均性

过（再）热器壁温在空间上呈现出显著的分布不均特性，这主要是由炉膛热负荷分布、烟气流动特性以及管屏结构等多种因素共同作用的结果。在水平方向上，由于炉膛内燃烧过程的复杂性，烟气温度场和速度场存在明显的不均匀性。例如，在四角切圆燃烧的锅炉中，炉膛出口处的烟气会存在扭转残余，使得进入烟道的烟气在水平方向上的温度和流速分布不均，进而导致过（再）热器不同管屏在水平方向上的吸热存在差异，引起壁温偏差。

在垂直方向上，管屏所处的位置不同，其受热情况也有较大差别。靠近炉膛上部的管屏，由于烟气温度较高，吸热量相对较大，壁温也会相应升高。以屏式过热器为例，各管圈的吸热差异较为明显，由于外圈管圈的受热面积大，且更靠近高温烟气区域，其吸热量往往大于内圈管圈，导致各管圈之间的壁温差可达80-90℃。这种较大的壁温差对屏式过热器的安全运行构成了严重威胁，容易引发局部过热，加速管材的损坏。

对于高温再热器，其出口管壁温度普遍低于主汽温度10℃以上，这一现象反映出在设计或测量环节可能存在潜在问题。一方面，可能是设计时对再热器的受热面布置、传热系数计算等考虑不够周全，导致再热器的吸热量不足，无法将蒸汽加热到与主汽温度相近的水平；另一方面，测量环节的误差也可能导致所测壁温与实际壁温存在偏差，如热电偶的安装位置不准确、测量仪表的精度不够等。

2.动态响应特性

当电站锅炉的负荷发生变化时，过（再）热器的壁温会呈现出复杂的非线性动态响应。在低负荷工况下，炉膛内的燃烧强度减弱，但辐射热份额相对增加。这是因为此时燃料量减少，烟气流量降低，对流传热作用减弱，而炉膛内的辐射传热受负荷变化的影响相对较小。辐射热份额的增加会改变过（再）热器的受热情况，使得壁温分布形态发生改变。例如，可能会导致原本壁温较低的区域温度升高，而壁温较高的区域温度变化相对较小，从而使壁温分布的不均匀性加剧。

在高负荷工况下，燃料燃烧更加剧烈，烟气流量和流速大幅增加，对流换热作用