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桔梗厂实习报告

我于20年[X]月份进入桔梗厂实习，在为期[X]个月的实习中，在车间主任的

细致指导与同事的热心帮助下，我系统学习桔梗加工全流程，扎根生产一线，扎实

完成各项任务。现总结如下：

一、恪尽职守，认真做好本职工作方面

（一）熟悉生产流程及标准

主动学习桔梗从原料筛选到成品包装的全流程，截至目前，已熟练掌握[X]道

核心工序操作标准，涵盖原料分级、清洗去杂、切片定型、低温烘干等环节。实习

期间，累计参与完成[X]批次桔梗加工任务，单批次平均处理量达[X]公斤，产品一

次合格率稳定在[X]%以上。

（二）严格执行操作规范

严守车间安全生产规程，每日上岗前检查设备运行状态，累计完成设备巡检[X]

次，及时排查并解决传送带卡阻、温控系统偏差等隐患[X]处。操作中严格控制关

键参数，如切片厚度误差不超过[X]毫米，烘干温度波动范围≤[X]℃，确保产品质

量稳定。

（三）精准把控原料与成品

负责原料验收时，逐批核对产地、规格、含水率等指标，累计检测原料[X]吨，

剔除不合格原料[X]公斤，原料合格率从初期[X]%提升至[X]%。成品包装环节，仔

细检查外观、杂质含量，累计完成[X]箱成品质检，漏检率控制在[X]%以内。

二、严于律己，努力提高业务水平方面

（一）强化技能学习

利用业余时间学习桔梗加工理论知识，阅读[X]本专业书籍，参加[X]次车间内

部培训及[X]次行业专家讲座，累计学习时长[X]小时。重点掌握新型烘干设备操作，

使单批次烘干时间缩短[X]小时，能耗降低[X]%。

（二）提升质量意识

积极参与质量改进小组活动，提出[X]条优化建议，如调整切片机刀片角度、

增加原料预清洗步骤等。参与[X]次质量事故分析会，掌握从原料溯源到工艺排查

的全流程分析方法，个人质量问题识别准确率从[X]%提升至[X]%。

三、工作中存在的主要问题及改进计划

（一）存在问题

目前对部分特殊品种桔梗（如[X]品种）的加工参数掌握不够精准，导致[X]批

次产品烘干后颜色偏差；设备突发故障时应急处理速度较慢，平均故障响应时间需

[X]分钟。

（二）改进计划

20年将重点深化特殊品种加工工艺学习，计划参与[X]次专项培训，掌握[X]项

关键参数调整技巧，目标将特殊品种合格率提升至[X]%以上。同时，加强设备应急

演练，每月参与[X]次模拟故障处理，将平均响应时间缩短至[X]分钟以内。此外，

计划引入数据化管理工具，记录每批次加工参数，建立[X]条工艺数据库，为后续

生产优化提供依据。