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袋压成型工艺课件

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目录

壹

袋压成型工艺概述

贰

袋压成型设备介绍

叁

袋压成型材料选择

肆

袋压成型工艺流程

伍

袋压成型质量控制

陆

袋压成型工艺案例分析

袋压成型工艺概述

第一章

工艺定义与原理

柔性袋传压固化

成型原理

复合材料成型法

工艺定义

工艺特点与优势

工艺使制品表面光滑，提升美观度。

制品表面光滑

适用于聚酯、环氧及酚醛树脂，材料选择广泛。

适应多种树脂

制品质量高，成型周期短，提高生产效率。

高质量短周期

应用领域

袋压成型工艺用于游艇、船体等大型部件制造。

船舶制造

该工艺应用于飞机蒙皮构件制造，满足高强度、低孔隙率要求。

航空制造

袋压成型设备介绍

第二章

设备组成

包括放料架、制动器等

放卷装置

成型板、热封刀等关键部件

成型热封装置

确保薄膜张力稳定

张力控制系统

设备操作流程

准备阶段

检查设备状态，确保模具清洁且密封良好。

注料阶段

将物料注入模具，控制注入速度和压力。

固化阶段

在设定温度和压力下，保持一定时间使物料固化。

设备维护与保养

01

定期检查

对设备各部件定期检查，确保无损坏或磨损。

02

清洁保养

定期清洁设备，防止杂质积累影响性能。

袋压成型材料选择

第三章

常用材料种类

常用环氧、聚酯及酚醛树脂。

树脂材料

玻璃纤维织物，提高制品强度。

增强材料

材料性能要求

材料需易浸透纤维，易排出气泡。

浸润性好

材料固化速度快，放热量小，保证成型效率。

固化快速

层间粘接力强，确保制品结构稳定。

粘接力强

材料选择标准

根据产品使用需求，选择满足强度要求的材料。

强度要求

在保证性能的前提下，考虑材料的成本效益，选择性价比高的材料。

成本效益

针对特定环境，选择耐腐蚀性能良好的材料。

耐腐蚀性

01

02

03

袋压成型工艺流程

第四章

制袋过程

选取适合的增强材料和树脂，进行预处理。

材料准备

将预处理后的材料放入模具，通过加热加压形成袋状结构。

成型制作

压制过程

准备符合产品设计的模具，确保尺寸精确，表面清洁。

模具准备

将预浸料均匀填充至模具中，确保无气泡，材料分布均匀。

材料填充

后处理过程

固化后冷却，移除真空袋，脱模取出制品。

冷却脱模

去除多余材料，修整表面，确保制品质量。

修整打磨

袋压成型质量控制

第五章

质量检测标准

确保产品尺寸符合设计要求，无偏差。

检测材料强度，确保产品承受规定压力不破裂。

尺寸精度

材料强度

常见质量问题

成品袋长度、宽度等尺寸超出规定范围。

尺寸偏差超标

封口位置强度低，易导致泄漏或破损。

热封强度不足

质量改进措施

调整压力、温度等参数，确保成型过程稳定，提高产品质量。

优化工艺参数

01

严格检验原料质量，确保原料符合生产要求，减少不良品产生。

加强原料检验

02

袋压成型工艺案例分析

第六章

成功案例分享

01

高效生产案例

分享通过袋压成型工艺实现高效生产的实例，提升生产效率。

02

质量控制案例

介绍如何通过袋压成型工艺严格控制产品质量，确保产品合格率。

工艺改进实例

材料利用率提升

改进设计，减少材料浪费，提高成品率和材料利用率。

提高效率改进

优化流程，缩短成型周期，大幅提升生产效率。

01

02

教学与实践结合

组织学生进行袋压成型实践操作，加深理解并提升技能。

动手实践操作

通过真实案例，让学生理解袋压成型工艺的实际应用。

案例分析教学

谢谢

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