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工业粉尘防爆安全管理规范文本
第一章总则
1.1目的与依据
为有效预防和控制工业生产过程中可燃性粉尘引发的爆炸事故,保障从业人员生命安全与企业财产安全,规范粉尘防爆安全管理行为,依据国家相关法律法规及标准,结合行业实际,制定本规范。
1.2适用范围
本规范适用于存在可燃性粉尘爆炸风险的各类工业生产经营单位(以下简称“单位”)的安全管理。涉及可燃性粉尘的产生、收集、贮存、输送、加工、处理等环节,均应遵循本规范要求。
1.3基本原则
粉尘防爆安全管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,实行全员参与、源头控制、过程严管、持续改进的原则,构建科学、系统、长效的安全管理机制。
第二章组织机构与职责
2.1组织机构
单位应明确粉尘防爆安全管理的负责部门,根据生产规模和风险程度,配备相应的专业管理人员和技术人员。鼓励成立跨部门的粉尘防爆安全工作小组,协调推进各项安全管理工作。
2.2主要负责人职责
单位主要负责人是本单位粉尘防爆安全的第一责任人,对粉尘防爆安全工作全面负责,履行以下职责:
(一)组织制定并批准粉尘防爆安全管理制度和操作规程;
(二)保障粉尘防爆安全投入的有效实施;
(三)组织建立并落实粉尘防爆安全责任制;
(四)定期组织开展粉尘防爆安全检查,及时消除事故隐患;
(五)组织制定并实施粉尘爆炸事故应急预案,并定期组织演练。
2.3管理部门及人员职责
粉尘防爆安全管理部门及专职/兼职管理人员应履行以下职责:
(一)组织落实粉尘防爆安全管理制度和操作规程;
(二)开展粉尘防爆安全宣传、教育和培训;
(三)组织或参与粉尘风险辨识、评估与控制措施的制定;
(四)监督检查粉尘作业场所及相关设备设施的安全状况;
(五)参与粉尘爆炸事故的调查处理。
2.4岗位人员职责
各岗位从业人员应严格遵守粉尘防爆安全操作规程,正确佩戴和使用劳动防护用品,发现事故隐患或不安全因素应立即报告,并有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
第三章风险辨识与评估
3.1粉尘辨识
单位应组织对生产过程中产生的粉尘进行辨识,确定其是否属于可燃性粉尘。重点关注金属粉尘、粮食粉尘、饲料粉尘、棉麻粉尘、木质粉尘、塑料粉尘、橡胶粉尘、化纤粉尘等常见可燃性粉尘类型。
3.2风险评估
对存在可燃性粉尘的作业场所,应定期开展风险评估,分析粉尘爆炸的可能性及后果严重性。评估内容应包括粉尘的可燃性、粉尘云的形成条件、点火源的种类及控制状况、作业场所的通风除尘效果等。
3.3风险分级与管控
根据风险评估结果,对粉尘爆炸风险进行分级,并针对不同等级的风险采取相应的管控措施。对高风险区域和环节,应实施重点监控和强化管理。
第四章工程技术措施
4.1工艺设计与布局
(一)新建、改建、扩建工程项目的工艺设计应优先选择粉尘产生量少、密闭性好的生产工艺和设备。
(二)作业场所的布局应合理,避免粉尘云在室内大量积聚。设备之间、设备与墙壁之间应留有足够的安全距离,便于操作、维护和清洁。
(三)在满足生产需要的前提下,应尽量采用敞开式或半敞开式厂房,确保良好的自然通风。
4.2通风除尘系统
(一)针对产生粉尘的作业点,应设置有效的局部排风装置,将粉尘控制在产生源附近并捕集。
(二)除尘系统应根据粉尘的性质、浓度、粒度等参数进行设计,确保其风量、风速满足除尘要求。
(三)除尘管道应平滑、无死角,管径选择合理,避免粉尘在管道内沉积。不同性质的粉尘不宜共用一套除尘系统。
(四)除尘器应设置在室外或独立的通风良好的房间内,远离明火和火花产生点。除尘器的滤料应选用防静电、不易产生静电积聚的材料,并定期清理和更换。
4.3粉尘清理与清洁
(一)作业场所应定期进行粉尘清理,保持环境整洁。清理周期应根据粉尘产生量、堆积速度及粉尘的可燃性确定。
(二)清理粉尘时,应采用不产生扬尘的方法,如湿法清扫、使用防静电吸尘器等。严禁使用压缩空气直接吹扫可燃性粉尘。
(三)设备表面、地面、墙壁、天花板、窗台等易积聚粉尘的部位,应定期擦拭或冲洗。
(四)清理出的粉尘应按照危险废物管理要求进行收集、贮存和处置,严禁随意堆放或丢弃。
4.4电气设备防爆
(一)粉尘爆炸危险区域内的电气设备、线路及附件的选型、安装、使用和维护,应符合国家相关防爆标准的要求。
(二)电气设备应采取可靠的接地或接零保护措施,防止静电积聚和漏电。
(三)避免在粉尘爆炸危险区域内使用非防爆的手持电动工具、移动式照明灯具等。
4.5点火源控制
(一)严格控制作业场所内的明火,严禁吸烟和使用明火取暖。
(二)进行动火作业(如焊接、切割、打磨等)时,必须办理动火审批手续,清理作业点周围的可燃性粉尘,并采取有效的防火隔离措施,配备灭火器材,设专人监护。作业结束后,应彻底清理现场,确认无火灾隐患后方可离开。
(三)防止摩擦、撞击产生火花。
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