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三种MBBR活性污泥工艺技术比较

引言

在污水处理领域，活性污泥法作为一种成熟可靠的技术已应用多年。然而，面对日益严格的排放标准、复杂多变的进水水质以及对处理效率和稳定性的更高要求，传统活性污泥法往往面临着占地面积大、污泥产量高、抗冲击负荷能力有限等挑战。移动床生物膜反应器（MBBR）技术的出现，为解决这些问题提供了新的思路。MBBR通过在反应器内投加一定数量的悬浮载体，使微生物在载体表面形成生物膜，同时结合悬浮生长的活性污泥，形成了独特的生物膜-悬浮污泥复合处理系统。这种系统能够有效提高生物量浓度、增强传质效率、提升处理效能并改善污泥特性。

目前，基于MBBR的活性污泥工艺衍生出多种形式，它们在构型、运行方式和适用场景上各有侧重。本文将聚焦三种典型的MBBR活性污泥工艺技术，深入剖析其工艺原理、核心优势、局限性及适用条件，旨在为相关工程实践中的工艺选择与优化提供参考。

一、MBBR与传统活性污泥法联用工艺

（一）工艺原理与特点

MBBR与传统活性污泥法的联用，通常是在传统曝气池内投加一定填充率的MBBR载体，形成一个混合液悬浮固体（MLSS）与生物膜共存的复合反应器。在此系统中，悬浮污泥主要承担降解易降解有机物的任务，而生物膜则凭借其较长的污泥龄，更有利于难降解有机物的分解以及硝化菌、反硝化菌等功能微生物的富集，从而强化脱氮除磷效果。载体在曝气和水流的作用下自由移动，既保证了良好的传质效果，也避免了固定床生物膜反应器可能出现的堵塞问题。

（二）核心优势

该工艺的显著优势在于其对现有传统活性污泥处理厂的改造友好性。无需大规模改动原有池体结构，仅通过投加载体即可实现处理能力的提升和出水水质的改善，尤其在脱氮方面效果突出。此外，由于生物膜的存在，系统内生物量显著增加，抗冲击负荷能力得到增强，污泥龄得以延长，污泥产量相对减少，从而降低了污泥处理处置成本。

（三）局限性与适用场景

尽管优势明显，但其对悬浮污泥浓度和生物膜厚度的控制要求较高。若控制不当，可能出现载体结团、混合不均或生物膜过厚导致传质恶化等问题。该工艺适用于处理规模较大、有提标改造需求，尤其是面临氮磷排放标准升级压力的市政污水处理厂，或进水水质波动较大的工业废水处理场景。

二、MBBR与膜生物反应器（MBR）联用工艺（MBBR-MBR）

（一）工艺原理与特点

MBBR-MBR联用工艺是将MBBR的生物强化作用与MBR的高效固液分离功能相结合的先进处理技术。在该工艺中，MBBR段负责大部分有机物的降解和氮磷的去除，而MBR膜组件则取代了传统的二沉池，利用膜的截留作用实现泥水分离，出水水质优异且稳定。生物膜的存在可以减少悬浮污泥浓度，从而在一定程度上缓解MBR工艺中普遍存在的膜污染问题，延长膜组件的运行周期。

（二）核心优势

MBBR-MBR工艺集合了两者的优点，具有极高的污染物去除效率，出水SS、COD等指标可达到非常严格的标准，甚至可满足中水回用的要求。由于膜的截留作用，系统内可以维持更高的生物量和更长的污泥龄，有利于特种功能菌的培养，进一步提升难降解污染物的去除效果。同时，膜分离使得出水不受污泥沉降性能的影响，运行更加稳定可靠。

（三）局限性与适用场景

该工艺的主要挑战在于较高的建设成本和相对复杂的运行维护。膜组件的购置费用以及后续的更换成本是其初期投资的主要组成部分。此外，尽管MBBR的引入能缓解膜污染，但膜的清洗、维护以及能耗问题仍需重点关注。MBBR-MBR工艺特别适用于对出水水质要求极高（如回用、严格排放标准）、占地面积受限、或处理高浓度、难降解工业废水的场合。

三、缺氧/好氧MBBR（A/OMBBR）工艺

（一）工艺原理与特点

A/OMBBR工艺是将MBBR技术与传统缺氧/好氧（A/O）脱氮工艺相结合的一种形式。系统通常由缺氧池和好氧池组成，池中均投加MBBR载体。在缺氧段，反硝化菌附着在载体生物膜上，利用进水碳源和回流混合液中的硝酸盐进行反硝化反应，实现脱氮；在好氧段，好氧异养菌和硝化菌则在生物膜和悬浮相中协同作用，降解有机物并将氨氮硝化为硝酸盐。该工艺通过合理控制水力停留时间和回流比，强化生物膜的硝化与反硝化功能。

（二）核心优势

A/OMBBR工艺在脱氮效率上表现出色，生物膜的载体为硝化菌（尤其是世代周期较长的亚硝酸菌和硝酸菌）提供了稳定的生长环境，使其在系统中得以大量富集，从而提高硝化速率和系统的脱氮能力。与传统A/O工艺相比，其污泥浓度更高，抗冲击负荷能力更强，污泥产量更低。此外，该工艺流程相对简洁，操作管理也较为方便。

（三）局限性与适用场景

该工艺对进水碳氮比有一定要求，当碳源不足时，可能需要外加碳源以保证反硝化效果。同时，载体的填充率、混合液回流比等运行参数的优化对工艺效能影响较大。A/OMBBR工艺广泛应用于市政污水及多种工业废水的脱