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空压机操作安全规程标准手册
一、总则
本规程旨在规范空压机(空气压缩机)的安全操作与管理,保障操作人员的人身安全与设备的正常运行,防止事故发生。凡从事空压机操作、维护、管理的人员必须严格遵守本规程。
本规程适用于各类固定式及移动式空气压缩机的操作活动。操作人员在执行本规程的同时,还应遵守国家及地方相关的安全生产法律法规,并熟悉所操作空压机的具体性能参数与制造商提供的操作手册。
“安全第一,预防为主”是本规程的核心原则。所有操作人员必须经过专业培训,考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。
二、操作人员资质与职责
2.1操作人员资质
操作人员必须年满法定成年年龄,身体健康,无妨碍从事相应岗位工作的疾病。
操作人员必须经过本规程及所操作空压机型号的专项培训,熟悉设备结构、性能、操作方法及应急处置措施,并经考核合格取得相应资质证书。
操作人员应具备一定的机械、电气基础知识,能够正确判断设备的常见异常状况。
2.2操作人员职责
严格遵守本安全规程及各项规章制度,服从管理,精心操作。
负责空压机开机前的检查、启动、运行中的监控、停机及日常点检工作。
正确使用和维护保养设备,确保安全附件齐全、灵敏、可靠。
及时发现并报告设备运行中的异常情况,采取初步应急措施,并做好记录。
保持作业场所的整洁卫生,物品摆放有序。
积极参加安全技术培训和应急演练,不断提高安全意识和操作技能。
三、开机前准备与检查
3.1电源与电气系统检查
确认供电电源电压、频率符合空压机要求,接线牢固,接地保护可靠。
检查电气控制柜内各元器件有无松动、损坏,指示灯是否正常。
确认急停按钮处于正常工作位置(未被按下)。
3.2环境检查
清除空压机周围及作业区域内的杂物,确保通风良好,无易燃易爆物品。
检查空压机安装基础是否稳固,地脚螺栓有无松动。
确认操作区域照明充足,视线良好。
3.3润滑系统检查
检查空压机润滑油(或冷却液)液位是否在规定刻度范围内,油质应清澈,无乳化、变质现象。
若为首次启动或更换润滑油后,需检查油路有无堵塞、渗漏。
对于有油位观察窗的设备,确保油位可见且符合要求。
3.4冷却系统检查
风冷式空压机:检查散热风扇是否完好,防护罩是否牢固,散热片是否清洁无堵塞。
水冷式空压机:检查冷却水压力、流量是否正常,管路有无泄漏,水质是否符合要求。
3.5压缩空气系统检查
检查各级空气滤清器是否清洁,滤芯有无破损。
检查排气管路、储气罐、阀门连接是否紧固,有无泄漏。
确认储气罐的安全阀、压力表等安全附件在校验有效期内,外观完好。
打开储气罐底部的排污阀,排放罐内积水和油污,完毕后关闭。
检查所有手动阀门的开闭状态是否符合开机要求(通常进气阀应处于关闭或卸载状态)。
3.6安全防护装置检查
检查安全防护罩、防护栏是否完好无损,安装到位。
确认紧急停机装置功能正常。
四、启动与运行中的操作
4.1启动操作
确认所有检查项目均正常无误后,方可准备启动。
对于有卸载启动装置的空压机,应先将其置于“卸载”位置。
合上电源开关,按设备规定的启动顺序启动空压机(具体参照设备说明书)。
启动后,应密切关注空压机的启动过程,听有无异常声响,观察仪表指示是否正常。
若启动过程中出现异常振动、声响或仪表指示超限,应立即停机检查。
待空压机启动平稳后,逐步将其切换至“加载”运行状态。
4.2运行中监控与检查
空压机正常运行时,操作人员应坚守岗位,不得擅自离岗、脱岗。
密切监视各级压力表、温度表(排气温度、油温、水温)、电流表等仪表读数,确保在正常工作范围内。
注意倾听空压机运行声音是否均匀、正常,有无异常的撞击声、尖叫声或摩擦声。
观察空压机各密封部位有无渗漏(油、气、水)现象。
检查电机及轴承温度是否正常,不得有过热现象。
定期检查储气罐压力,不得超过其额定工作压力。
每班应至少对空压机及附属设备进行一次全面巡检,并做好运行记录。
巡检内容包括:油位、油温、油压、排气温度、冷却系统、声音、振动、管路连接、阀门状态、安全装置等。
4.3运行中的注意事项
当排气温度超过规定值时,应立即停机检查,查明原因并排除故障后方可重新启动。
储气罐安全阀应定期手动试验(轻拉安全阀手柄),确保其能正常起跳泄压。
运行中发现安全阀起跳,应立即停机检查,排除超压原因。
保持储气罐排水阀畅通,根据湿度情况定期排放冷凝水,一般每班至少排放一次,潮湿环境应增加排放频次。
禁止在空压机运行时对其进行维修、调整或清理工作(特殊情况需执行上锁挂牌程序并采取严格安全措施)。
五、停机操作
5.1正常停机
逐步将空压机切换至“卸载”运行状态,运行一段时间(通常3-5分钟),使机组温度逐渐降低。
按设备规定的停机顺序按下“停止”按钮。
待空压机完全停止运转后,断开电源开关。
关闭冷却水进水阀门(如为
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