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聚甲醛装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：聚甲醛装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚甲醛装置操作工的日常作业，包括设备操作、物料处理、维护保养等。目的在于确保操作工的健康与安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。通过严格执行本规程，降低职业危害，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和防静电鞋。特殊作业时，根据风险评估，可能还需穿戴防化学品服装、耳塞等。

2.设备检查：操作前应对所使用的设备进行全面检查，包括但不限于：设备是否完好、运行状态是否正常、安全装置是否可靠、紧急停止按钮是否有效等。检查无误后方可进行操作。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，避免高温、高湿、强光等不良环境。地面应铺设防滑材料，防止滑倒。设备周围应保持足够的空间，以便操作和紧急疏散。

4.物料准备：确认所需物料齐全，并按照规定储存。对于易燃易爆、有毒有害的物料，需严格按照操作规程进行搬运和储存。

5.人员准备：操作人员应熟悉本规程及操作技能，了解设备性能和注意事项。操作前应接受培训，确保具备必要的安全意识和应急处理能力。

6.工作票管理：操作前需填写工作票，明确操作内容、安全措施、责任人等。工作票应经相关负责人审批后执行。

7.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的疏散路线和救援措施。定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

8.检查记录：操作前应对设备、环境、物料等进行检查，并做好记录。如有异常情况，应立即报告并采取相应措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，确认设备处于停机状态，然后依次开启电源、冷却系统、控制系统等辅助设备，观察设备是否正常启动。

2.加料：根据生产计划，按照物料清单将聚甲醛原料投入料斗，确保原料的准确性和均匀性。注意不要超过料斗的最大容量。

3.设定参数：根据生产要求，在控制面板上设定温度、压力、转速等关键参数，确保设备在最佳工作状态下运行。

4.启动聚合反应：确认所有参数设置正确后，启动聚合反应程序，监控反应过程中的各项指标，如温度、压力、粘度等。

5.检查设备：在反应过程中，定期检查设备运行情况，如观察反应釜内物料状态、检查泵阀是否正常等。

6.调整参数：根据实际生产情况，适时调整温度、压力等参数，确保产品质量稳定。

7.收料：反应完成后，关闭聚合反应程序，等待物料冷却至安全温度，然后开始收料。

8.停机：收料结束后，关闭设备电源，停止冷却系统和控制系统，确保设备完全停机。

9.清洁设备：停机后，对设备进行清洁，清除残留物料，检查设备磨损情况，做好维护保养。

10.记录数据：操作过程中，详细记录各项参数、设备状态、物料消耗等数据，为后续生产提供依据。

关键点：确保设备安全启动和运行，严格控制反应参数，防止物料泄漏和污染，及时处理异常情况，保证产品质量和安全。

四、设备状态

在聚甲醛装置的操作过程中，设备的状态直接影响到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.仪表读数准确，控制系统响应迅速。

3.机器各部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

4.通风系统正常工作，确保操作区域空气质量达标。

5.冷却系统有效，设备温度控制稳定在设定范围内。

6.物料输送系统无堵塞，原料供应充足且均匀。

7.安全装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备出现异常震动或噪音，可能指示轴承磨损或机械故障。

2.仪表读数不准确，控制系统反应迟缓，可能是传感器或电路问题。

3.机器部件出现磨损、损坏或泄漏，需要及时更换或维修。

4.通风系统故障，可能导致操作区域空气质量下降，影响操作人员健康。

5.冷却系统失效，可能导致设备过热，影响生产效率和设备寿命。

6.物料输送系统堵塞，影响生产进度，需立即清理。

7.安全装置失效，可能导致安全事故，需立即停机检修。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复良好状态后方可重新启动。同时，应记录异常情况，以便进行故障分析和预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等，确保其正常工作。

b.使用温度计、压力计等仪器，对设备的关键参数进行实时监测，如反应釜的温度、压力等。

c.对聚合反应的产物进行取样，使用光谱仪、粘度计等分析仪器，检测产品的质量指标。