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公司水生产处理工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司水生产处理工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水生产处理工岗位的职业健康操作。规程旨在保障操作人员的人身安全与健康，确保生产过程的安全、高效、环保。操作人员应严格遵守本规程，增强安全意识，掌握必要的安全知识和技能，确保水生产处理过程的正常进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：工作服、防滑鞋、安全帽、防护手套、护目镜和耳塞。工作服应保持整洁，不得破损；防滑鞋应确保防滑性能良好；安全帽应佩戴端正，不得随意脱下；护目镜和耳塞应确保佩戴舒适，不影响视线和听力。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备状态，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏；

-检查管道、阀门、泵等关键部件是否完好无损，无腐蚀、磨损或松动；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查设备附件是否齐全，如安全阀、压力表等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-确保地面清洁，无积水、油污等；

-确保照明充足，无暗角；

-确保紧急疏散通道畅通，标志清晰可见；

-确保消防设施完好，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查；

-依次开启设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备；

-在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保运行参数在正常范围内；

-操作过程中，遵循“先开后关、先大后小”的原则，逐步调整设备至设定工作状态；

-操作完毕后，依次关闭设备，先关闭主要设备，后关闭辅助设备。

2.特定操作的技术规范：

-控制阀门开启和关闭时，应缓慢操作，避免突然动作导致管道或设备损坏；

-投加药剂时，应严格按照比例和顺序进行，避免药剂反应失控；

-清洗设备时，应使用适宜的清洗剂，避免腐蚀设备。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员；

-如遇紧急情况，如泄漏、火灾等，立即启动应急预案，采取紧急措施；

-在处理异常情况时，确保自身安全，必要时撤离现场；

-异常情况处理后，进行全面检查，确保问题彻底解决后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内；

-润滑系统正常，无润滑不足或泄漏现象；

-电气设备运行正常，无过载、短路或漏电情况；

-水质处理效果符合标准，出水水质稳定。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起；

-设备噪音增大，可能因内部部件磨损、不平衡或松动；

-仪表读数异常，可能因传感器故障、线路问题或设备内部问题；

-润滑系统异常，可能因润滑剂不足、污染或润滑系统故障；

-电气设备故障，可能因电气元件损坏、线路问题或过载。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观、仪表读数和润滑情况；

-利用在线监测系统，实时监控设备运行参数；

-定期维护保养，预防性检查和更换易损件；

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题；

-培训操作人员，提高其对设备状态的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期进行水质检测，确保出水水质符合标准；

-监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内；

-检查设备振动和噪音，评估设备运行稳定性；

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好；

-电气设备绝缘测试，确保电气安全。

2.调整方法：

-根据水质检测结果，调整药剂投加量，确保处理效果；

-根据运行参数，调整设备运行速度或负荷，优化运行效率；

-针对振动和噪音异常，检查并调整设备支撑或平衡；

-适时更换磨损或损坏的设备部件；

-根据设备维护记录，进行预防性维护和调整。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：增加设备运行速度或增加辅助设备，确保处理能力；

-低负荷工况：降低设备运行速度，节约能源；

-紧急工况：启动应急预案，如设备故障、水质突变等，迅速采取措施；

-特殊工况：根据实际情况，调整操作参数，如温度、压力等，确保设备安全稳定运行；

-定期进行设备性能测试，评估设备在极端工况下的表现，必要时进行技术改造。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员