机械维修安全培训课件.pptVIP

机械维修安全培训课件

第一章：机械维修安全的重要性40%工业事故占比机械设备事故在所有工业事故中的比例，严重威胁员工生命安全100%安全保障安全维修是保障设备稳定运行和生产效率的基础

机械维修事故典型案例案例一：触电身亡某工厂维修人员在设备维修时未按规定断电，违规带电作业，导致触电身亡。事故原因：未执行断电上锁挂牌（LOTO）制度，缺乏电气安全意识。案例二：卷入重伤维修工为提高作业效率，私自拆除设备防护罩进行维修，作业中被旋转部件卷入，造成严重肢体伤害。教训：安全装置不可随意拆除。案例三：设备突然启动多人协同作业时沟通不畅，一人在设备内部维修时另一人误操作启动设备，导致严重挤压伤害。警示：必须建立清晰的作业沟通机制。

安全隐患无处不在

第二章：相关法律法规与标准《特种设备安全法》明确规定特种设备的安全管理、维修作业资质要求、定期检验制度等核心内容，对维修人员的培训、持证上岗提出严格要求。《起重机械安全技术规程》TSG51-2023版本对起重机械的维修保养、安全检查、作业许可等作出详细规定，是起重设备维修的重要技术依据。企业责任与个人义务企业必须建立安全生产责任制，提供安全作业条件。维修人员有义务遵守安全规程，正确使用防护装备，拒绝违章指挥。

第三章：机械维修前的安全准备LOTO制度断电上锁挂牌（Lockout/Tagout）是机械维修最重要的安全措施。切断所有能源（电、气、液压等）在断电开关处上锁悬挂个人专属警示牌验证设备确实无法启动现场准备要求营造安全的维修环境是预防事故的基础。明确划分维修作业区域设置醒目的警示标志和隔离带确保照明充足、通风良好清除维修区域内的无关物品准备必要的应急设备和急救用品

个人防护装备详解头部防护安全头盔可防止高处坠物、碰撞伤害。必须选择符合国家标准的产品，正确佩戴并调整好松紧度，不得随意摘除。眼部防护防护眼镜或面罩可防止飞溅物、粉尘、化学品伤害眼睛。打磨、切割等作业必须佩戴，并根据作业类型选择合适的防护等级。手部防护防护手套根据作业需求选择不同材质：防切割、防化学品、绝缘等。注意手套的完整性，破损手套不得使用。足部防护安全鞋具备防砸、防刺穿、防滑功能。电气作业需使用绝缘鞋，化学品环境需使用防化鞋，必须根据作业环境正确选择。

第四章：机械设备结构与危险部位识别旋转部件危险区旋转轴、飞轮、联轴器、皮带轮等高速旋转部件具有强大的卷入力，是机械伤害的主要危险源。维修时必须确保完全停机并上锁。啮合与传动部位齿轮啮合处、链条与链轮、皮带与皮带轮接触部位，容易造成挤压和卷入伤害。这些部位通常设有防护罩，严禁拆除。往复运动部件冲床滑块、液压缸活塞杆等往复运动部件可造成挤压、剪切伤害。维修时必须锁定在安全位置，防止意外启动。夹口与剪切点机械夹口、传送带接头、压辊间隙等部位是典型的剪切危险点。作业时应保持安全距离，使用专用工具操作。识别设备危险部位是安全作业的基础能力。维修人员必须熟悉所操作设备的结构特点，能够准确判断潜在危险，采取相应防护措施。

机械危险部位示意图红色标注区域为高危险部位，维修时必须采取特殊防护措施。黄色区域为一般危险部位，需保持警惕并正确操作。

第五章：安全操作规程01作业前准备了解维修任务，准备工具和防护用品，检查设备状态，确认断电上锁，设置警示标志。02规范操作执行严格按照标准化操作流程进行维修，使用合格工具和仪器，不得擅自改变作业步骤或简化安全措施。03严禁违规行为禁止私自拆除安全装置、改动设备结构、超范围作业。发现设备异常必须立即停止作业并报告。04作业完成检查维修完成后，恢复所有安全装置，清理作业现场，进行功能测试，确认设备正常后方可移交使用。标准化操作是安全的保障，每一个步骤都不可省略。经验不能代替规程，熟练不等于可以违规。

设备断电与试验流程断电标准流程通知相关人员，确认设备可以停机按正常程序关闭设备切断所有电源开关在开关处加装个人专属锁具悬挂正在维修，禁止合闸警示牌使用验电笔或万用表确认无电对电容等储能部件进行放电记录断电时间和责任人试验前安全检查确认所有维修人员已撤离设备检查所有安全防护装置已恢复清理设备内外的工具和杂物检查设备固定件、紧固件是否牢固确认润滑、冷却系统正常设置试验观察点和安全撤离通道通知周边人员，设置警戒区域准备应急停机和救援措施电气维修特别注意：必须由具备电工资质的人员操作，严格执行停电、验电、接地、悬挂标示牌、装设遮栏的五步程序。高压设备维修需办理工作票制度。

第六章：常见机械维修安全隐患隐患一：擅自拆除防护装置为图方便或提高效率，私自拆除防护罩、安全联锁装置等，导致危险部位暴露，极易造成卷入、挤压、切割等严重伤害。防护装置是保护生命的最后一道防线，绝不可拆除。隐患二：多人同时操作单台设备缺乏统一指挥和有效沟通，一人在设备内部维修时另一人误启动设备，或多人同时