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演讲人：日期:砌体结构加固技术

CATALOGUE目录01加固必要性分析02主流加固技术03材料与设备要求04施工工艺流程05质量验收标准06典型工程应用

01加固必要性分析

结构损伤类型识别砖块风化、砂浆粉化或强度退化会导致结构整体性能下降，需通过取样试验评估材料剩余承载力。材料老化节点松动变形与倾斜砌体结构常见的裂缝包括温度裂缝、沉降裂缝和受力裂缝，需通过裂缝宽度、走向和分布判断成因及危害程度。砌体与梁柱连接部位的松动或脱开可能引发局部坍塌，需检查锚固件锈蚀或砂浆流失情况。结构整体倾斜或局部鼓胀需通过全站仪监测变形量，分析是否超出规范允许限值。裂缝损伤

安全风险评估方法定量分析法荷载试验验证定性评估法环境因素叠加采用有限元软件模拟结构受力状态，结合现场检测数据计算剩余安全系数，评估倒塌风险等级。通过专家经验对损伤现象进行分级（如轻微、中度、严重），综合判断结构即时危险性。对关键构件施加静载或动载，观测变形与裂缝发展情况，验证理论分析结果的可靠性。考虑周边施工振动、地下水侵蚀等外部环境影响，修正单一结构评估结论。

加固目标与标准延性改善采用钢丝网砂浆或钢绞线预应力技术，提高结构在地震等动力荷载下的变形能力。经济性平衡优化加固方案比选，在满足安全前提下控制成本，避免过度加固造成资源浪费。承载力提升通过增设钢筋混凝土面层或碳纤维布，使砌体抗压、抗剪强度达到现行设计规范要求。耐久性保障选用耐腐蚀灌浆料或防腐涂层，延长加固后结构的使用寿命至预期年限以上。

02主流加固技术

钢筋网水泥砂浆面层工艺原理与适用范围通过在原砌体表面绑扎钢筋网并喷射水泥砂浆形成复合层，显著提高墙体抗剪和抗压承载力。适用于砖混结构承重墙、柱的抗震加固，尤其对开裂严重但未丧失整体性的砌体效果显著。材料选择与配比要求钢筋网宜采用Φ4-Φ6间距150-300mm的冷轧带肋钢筋，砂浆强度等级不低于M10且需掺入聚合物改性剂。水泥与砂质量比控制在1:2.5-1:3，水灰比不超过0.45以保证粘结强度。施工质量控制要点基层需进行凿毛处理并涂刷界面剂，钢筋网与墙体需通过植入拉结筋固定，喷射砂浆应分层进行且每层厚度不超过15mm，养护期不少于14天。技术经济性分析相比其他加固方法成本降低30%-40%，但会减少使用空间约50-80mm。适用于预算有限且对空间损失要求不严格的改造项目。

外包混凝土加固法结构增强机制通过在砌体构件外围浇筑钢筋混凝土套层，形成组合受力体系。新老构件通过植筋和界面处理实现协同工作，可提升原结构200%-300%的承载能力。01关键技术参数设计混凝土强度等级应≥C25，厚度不小于60mm；纵向钢筋配筋率0.6%-1.2%，箍筋间距不大于150mm。对于柱体加固需设置封闭箍筋，节点区加密处理。施工工艺流程包括原结构表面处理、钻孔植筋（深度≥15d）、钢筋骨架绑扎、支模浇筑、养护等环节。需特别注意新旧混凝土交接面的凿毛处理和结构胶的使用。工程应用限制会显著增加结构自重（约20%-30%），需重新验算地基承载力。不适用于历史建筑保护性加固或空间受限的场合。020304

纤维复合材料加固材料体系分类包括碳纤维布（CFRP）、玻璃纤维布（GFRP）和玄武岩纤维布（BFRP）三大类。碳纤维抗拉强度达3400MPa以上，弹性模量230GPa，适用于高应力加固场景。粘结施工工艺包含基面处理（平整度≤3mm/m）、底胶涂刷、浸渍胶饱和浸润、纤维布粘贴（搭接长度≥100mm）和表面防护五道工序。环境温度需保持在5-35℃范围内施工。力学性能优势重量仅为钢材的1/5，抗疲劳性能提高3-5倍，耐腐蚀性强。特别适用于异形构件加固和抗震延性需求高的结构，可使砌体抗剪强度提升60%-90%。长期耐久性考量需进行UV防护处理，定期检查胶层老化情况。设计使用年限通常为25-30年，在化工厂房等腐蚀环境需缩短检测周期至2年一次。

03材料与设备要求

加固专用结构胶粘结强度与耐久性结构胶需具备超高粘结强度（≥10MPa），且能抵抗湿热、冻融等环境因素影响，确保长期稳定性。胶体应通过耐老化测试，保证在恶劣条件下不出现剥离或脆化现象。环保与安全性胶体需符合低挥发性有机化合物（VOC）标准，避免施工过程中释放有害气体。同时需具备防火性能（如B1级阻燃），满足建筑安全规范。施工适应性结构胶需具有适宜的流动性和触变性，便于注入裂缝或涂刷于基材表面。固化时间应可控（通常为2-6小时），以适应不同施工场景需求。

高强纤维布性能抗拉强度与模量碳纤维布抗拉强度需≥3400MPa，弹性模量≥230GPa；玻璃纤维布抗拉强度≥1500MPa，模量≥70GPa。纤维方向需单向排列以保证受力均匀性。界面相容性纤维布需经表面处理（如偶联剂涂层），确保与结构胶的浸润性和粘结力。纤维-胶体复合体系的层间剪切强度应≥30M