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公司丁二酸装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司丁二酸装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁二酸装置操作工在生产过程中的工艺操作。适用于丁二酸装置的开车、运行、停车及日常维护等环节。操作工应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全、稳定、高效。规程内容包括基本安全规定、操作步骤、异常处理等，操作工应严格遵守，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入丁二酸装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴安全帽，确保头部安全。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护服：穿戴耐化学品腐蚀的防护服，保护皮肤。

-防护手套：使用耐化学品手套，防止化学品接触皮肤。

-防护鞋：穿着防滑、防腐蚀的防护鞋，确保脚部安全。

操作前，应检查防护用具的完好性，确保无破损、磨损现象。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：检查设备是否有异常磨损、变形或损坏。

-检查电气设备：检查电气线路、开关、按钮等是否正常，确保无裸露电线。

-检查仪表：检查仪表是否准确，显示是否正常。

-检查管道：检查管道是否有泄漏、腐蚀或堵塞现象。

-检查阀门：检查阀门是否灵活，开启和关闭是否到位。

-检查安全装置：检查安全联锁装置、报警装置等是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污等，保持清洁。

-标识警示：在危险区域设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-配置应急设施：配备消防器材、急救箱等应急设施，确保紧急情况下的使用。

-检查通风：检查作业区域通风是否良好，确保有害气体排放。

-检查照明：确保作业区域照明充足，避免因光线不足导致事故。

-人员配备：根据作业需求，配备足够的操作工和辅助人员。

操作工在操作前应完成以上准备工作，确保自身和他人的安全。如发现设备或区域存在问题，应立即报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作的步骤流程：

-启动前检查：按规程完成设备启机前的检查项目。

-启动设备：按照设备启动程序，依次开启电源、阀门等。

-调试运行：观察设备运行状态，调整参数至正常范围。

-正常运行：确保设备运行稳定，监控各项指标。

-停机维护：在设备停车时，进行例行检查和维护。

-停机：按规程顺序关闭阀门、切断电源，确保设备完全停止运行。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：严格按照高温高压设备操作规程进行，注意温度和压力的监控，防止超限。

-有毒有害物质操作：在处理有毒有害物质时，应佩戴相应的防护用具，并确保良好的通风。

-化学反应操作：严格按照化学反应规程进行，控制反应温度、压力和反应时间，防止失控。

-清洁生产：在操作过程中，注意减少污染物的排放，确保清洁生产。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级，采取应急措施。

-仪表异常：仪表显示异常时，立即停止操作，检查仪表，如仪表故障，应采取备用仪表或手动操作。

-漏料泄漏：发现漏料泄漏时，立即关闭相关阀门，使用堵漏材料进行紧急处理，并通知相关部门。

-火灾：发现火灾时，立即使用灭火器或消防系统进行灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

-中毒：发现中毒人员时，立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并报告医疗部门。

操作工在执行操作时应严格按照以上步骤进行，确保操作的安全性和有效性。在任何情况下，如遇紧急情况，应立即采取紧急措施，并按照应急预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：设备运行压力应稳定在设定值，压力波动应控制在允许范围内。

-流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小。

-电压：设备运行电压应稳定，波动应在电网允许的范围内。

-气体成分：对于涉及气体反应的设备，气体成分应达到工艺要求的纯度。

-液位：液位应保持在安全操作范围内，避免过高或过低。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-温度过高：设备温度持续上升，可能是冷却系统故障、物料反应失控等。

-压力异常：压力突然升高或降低，可能是管道泄漏、阀门故障等。

-流量波动：物料流量波动过大，可能是泵或阀门故障、管道堵塞等。

-电压波动：设备运行电压波动大，可能是电网不稳定或设备电气故障。

3.状态监测的操作要求：

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