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铸管涂衬工岗位工艺作业操作规程

文件名称：铸管涂衬工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管涂衬工岗位的工艺作业操作。旨在规范铸管涂衬作业流程，确保产品质量和安全，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保铸管涂衬工作顺利进行，满足客户对铸管涂层的质量要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩、耳塞等，以防止意外伤害。

2.设备检查：作业前应对涂衬设备进行全面检查，包括涂衬机、输送带、搅拌器、计量器等，确保设备运行正常，无故障。

3.工具准备：检查并准备必要的工具，如刷子、刮刀、测量工具等，保证其清洁、完好，以方便作业。

4.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、强光等不利条件。

-涂衬区域应铺设防滑材料，以防操作人员滑倒。

-原材料、半成品、成品应分类存放，避免交叉污染。

-操作现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.确认原材料：检查原材料的质量，确保其符合要求，避免使用不合格或过期产品。

6.人员培训：操作人员应接受相关培训，了解本规程内容和操作流程，确保能正确、安全地进行涂衬作业。

7.环境监测：作业前应对涂衬环境进行监测，包括空气质量、温度、湿度等，确保符合作业要求。

8.记录填写：操作人员需在作业前填写相关记录表格，包括设备检查记录、原材料检查记录、操作人员培训记录等。

三、操作步骤

1.准备工作：检查涂衬设备是否正常运行，确保所有部件完好，清洁工作区域，准备好所需的原材料和辅助工具。

2.设备启动：启动涂衬机，调整速度至预定值，确保输送带平稳运行。

3.原材料计量：根据工艺要求，准确计量涂料和固化剂，避免过量或不足。

4.混合搅拌：开启搅拌器，将涂料和固化剂充分混合，直至达到均匀一致的状态。

5.涂料施加：使用刷子或刮刀，将混合好的涂料均匀涂抹在铸管表面，注意涂层的厚度和均匀性。

6.干燥固化：涂覆完成后，将铸管放置在指定的干燥区域，按照工艺要求的时间进行干燥固化。

7.检查涂层：涂层固化后，检查涂层的附着性、光滑度、厚度和颜色是否符合标准。

8.后处理：对不合格的涂层进行修补或重新涂覆，确保所有铸管表面涂层达到质量要求。

9.清理设备：操作完成后，关闭涂衬机，清理设备，去除残留的涂料和固化剂。

10.记录填写：记录操作过程、原材料使用情况、设备状态和涂层质量等信息。

关键点：

-涂料和固化剂的计量必须准确，否则会影响涂层质量。

-涂层施加要均匀，避免出现流淌或堆积。

-干燥固化时间要严格控制，避免涂层未固化或过度固化。

-检查涂层时，要全面细致，确保涂层质量符合标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-涂衬机运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运行顺畅，无堵塞或扭曲现象。

-搅拌器工作正常，涂料混合均匀。

-计量器准确无误，能够精确控制涂料和固化剂的添加量。

-设备表面清洁，无油污、涂料残留。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备维护保养及时，无磨损或损坏迹象。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动、噪音或异常响动。

-输送带出现堵塞、扭曲或损坏。

-搅拌器工作不正常，涂料混合不均匀或出现故障。

-计量器显示不准确，影响涂料和固化剂的添加。

-设备表面有油污、涂料残留，可能影响下一次使用。

-安全防护装置失效或缺失。

-设备出现磨损、损坏或维护保养不及时。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常前，不得继续进行涂衬作业，以确保操作安全和工作质量。定期对设备进行检查和维护，是预防设备异常状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-涂层厚度测试：使用涂层厚度计在涂层表面随机选取多个点进行测量，确保涂层厚度均匀符合标准。

-涂层附着力测试：采用划格法或胶带粘揭法检测涂层附着力，确保涂层与铸管表面牢固结合。

-涂层固化度测试：使用红外线或热电偶等设备检测涂层固化度，确保固化完全。

-涂层外观检查：目视检查涂层外观，确保无气泡、裂纹、流淌等缺陷。

2.调整程序：

-如涂层厚度不符合要求，调整涂料和固化剂的配比，或调整涂衬速度。

-若涂层附着力不足，检查涂衬工艺和涂层材料，必要时更换材料或调整涂衬参数。

-固化度不足时，延长干燥固化时间或检查加热设备是否正常。

-发现涂层外观缺陷，重新涂覆或对缺陷区域进行修补。

-调整过程中