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钢的热处理讲解
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
02
03
04
热处理基础概念
设备与工具应用
热处理参数控制
核心热处理工艺
05
06
总结与展望
应用案例分析
热处理基础概念
01
热处理定义与目的
固态相变调控
热处理是通过控制金属在固态下的加热、保温和冷却过程，改变其内部晶体结构（如奥氏体、马氏体转变），从而优化硬度、韧性或耐腐蚀性等性能指标。
消除加工缺陷
通过退火或正火工艺消除铸件、锻件在成型过程中产生的内应力、成分偏析或晶粒粗大等问题，提升材料均匀性。
功能化改性
针对特定应用场景（如齿轮表面硬化、弹簧弹性强化），采用渗碳、淬火等工艺实现表层与芯部性能差异化设计。
钢的结构变化原理
同素异构转变
铁碳合金在加热至临界温度（如727℃）时发生珠光体向奥氏体的相变，冷却时通过不同速率形成马氏体、贝氏体等组织，直接影响最终力学性能。
碳原子扩散行为
热处理过程中碳的溶解与析出（如球化退火时渗碳体球状化）显著改变钢的塑性和切削加工性。
相图指导工艺
铁碳平衡相图是制定热处理工艺的核心依据，例如亚共析钢需加热至Ac3线以上实现完全奥氏体化。
主要性能影响因素
冷却速率控制
水淬、油淬或空冷等冷却方式决定相变产物类型，快速冷却易形成高硬度马氏体但伴随脆性增加。
合金元素作用
铬、钼等元素通过提高淬透性、延迟珠光体转变来扩大热处理窗口，使厚截面零件也能获得均匀性能。
原始组织状态
未处理前材料的晶粒度、带状偏析程度会影响热处理后的组织均匀性，需通过预处理优化基体。
核心热处理工艺
02
退火工艺细节
加热至Ac1以上20-30℃，通过长时间保温使渗碳体球状化，适用于高碳钢和工具钢，可显著降低硬度并提高后续冷加工性能。
球化退火
去应力退火
等温退火
将钢加热至临界温度（Ac3或Acm）以上30-50℃，保温足够时间使组织完全奥氏体化后缓慢冷却（炉冷），主要用于消除铸锻件内应力、细化晶粒并改善切削性能。
加热至500-650℃（低于Ac1），保温后缓冷，专门用于消除焊接或冷变形后的残余应力，避免工件变形或开裂。
将钢快速冷却至珠光体转变温度区间并恒温保持，获得均匀组织，适用于合金钢以缩短工艺周期并提升效率。
完全退火
淬火工艺操作
亚共析钢需加热至Ac3以上30-50℃，共析钢和过共析钢则加热至Ac1以上30-50℃，确保奥氏体化完全但避免晶粒粗化。
加热温度控制
通过调整合金元素（如Cr、Mo）含量和冷却介质流速，确保工件截面上获得均匀马氏体组织。
淬透性管理
根据钢材成分选择水（碳钢）、油（合金钢）或聚合物溶液（精密件），需控制冷却速度以避免开裂或硬度不足。
冷却介质选择
01
03
02
采用分级淬火（马氏体区短暂停留）或等温淬火（贝氏体转变）减少热应力，复杂工件需设计专用夹具。
畸变预防措施
04
回火处理方法
低温回火（150-250℃）
保留淬火高硬度的同时消除部分内应力，适用于刀具、量具等要求耐磨性的工具钢，回火后硬度可达HRC58-64。
中温回火（350-500℃）
使马氏体分解为回火托氏体，获得高弹性和韧性平衡，常用于弹簧钢和热作模具钢。
高温回火（500-650℃）
生成回火索氏体组织，大幅提升塑性和冲击韧性，用于结构钢调质处理（如轴类、齿轮），硬度降至HRC25-35。
二次硬化处理
针对含Mo、V的高合金钢，在500-600℃回火时析出碳化物使硬度回升，显著提升红硬性（如高速钢切削工具）。
热处理参数控制
03
温度设定标准
临界温度确定
根据钢的化学成分和相图，精确测定Ac1（珠光体向奥氏体转变温度）、Ac3（铁素体完全溶解温度）等临界点，确保加热温度在奥氏体化区间内（通常为Ac3以上30~50℃）。
温度均匀性控制
采用分区控温炉或强制对流加热技术，确保工件截面温差≤10℃，防止因温度梯度引发组织应力或变形。
过共析钢特殊处理
过共析钢需控制在Ac1以上30~50℃，避免二次渗碳体沿晶界析出，导致脆性增加；球化退火时采用略低于Ac1的亚临界温度（650~700℃）。
保温时间规范
01.
厚度与时间关系
保温时间需根据工件有效厚度计算（通常1.5~2分钟/mm），但高合金钢因导热性差需延长至3~4分钟/mm，确保奥氏体成分均匀化。
02.
装炉密度影响
密集装炉时需增加20%~30%保温时间，避免因热传导滞后导致心部组织转变不完全。
03.
脱碳敏感钢种保护
对硅锰弹簧钢等易脱碳材料，需在保护气氛或真空炉中缩短保温时间（常规值的80%），减少表面碳损失。
冷却介质选择
水淬适用性
适用于低碳钢或简单形状零件，冷却速率可达200℃/s以上，但需注意马氏体转变应力可能导致开裂，需配合预冷或分级淬火工艺。
油冷介质优化
快速淬火油（冷却速率80~120℃/s）适用于中碳合金钢，添加抗
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