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一般抹灰施工工艺

一、施工准备

1.材料准备

-水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，应符合国家标准，出厂日期不应超过3个月。

-砂子：选用中砂，含泥量不应超过3%，使用前应过筛。

-石灰膏：应使用磨细生石灰，细度应通过4900孔/cm2筛，石灰膏应充分熟化，不得含有未熟化的颗粒。

-外加剂：根据需要可选用早强剂、防水剂等，应符合国家标准。

-水：使用洁净的饮用水或符合施工要求的自来水。

2.工具准备

-抹子：根据施工需要准备不同类型的抹子，如铁抹子、木抹子、灰板刀等。

-水平尺：精度应达到±1mm/m。

-线坠：精度应达到±2mm/m。

-刮杠：长度应满足施工需要，表面应平整。

-喷壶：用于喷水保湿。

-搅拌桶：用于搅拌砂浆。

-手推车：用于运输材料。

3.作业条件准备

-墙体基层：应清理干净，无油污、灰尘、杂物，表面应平整，无松动、开裂等现象。

-门窗框安装：应安装完毕，并进行初步校正，确保位置准确。

-预埋件、预留洞口：应安装完毕，并进行初步校正，确保位置准确。

-施工环境：施工现场应保持清洁，温度应保持在5℃以上，相对湿度不应超过80%。

二、施工工艺流程

1.基层处理

-清理基层：使用扫帚、铲刀等工具清理墙面基层的油污、灰尘、杂物。

-刮糙：对于平整度较差的基层，应进行刮糙处理，刮糙材料可采用1:3水泥砂浆，厚度不宜超过10mm。

-湿化基层：使用喷壶对基层进行喷水，使其充分湿润，但不得有明水。

2.砂浆搅拌

-按照配合比要求，将水泥、砂子、石灰膏、外加剂等材料放入搅拌桶中。

-加入适量的水，进行搅拌，搅拌时间不应少于2分钟，确保砂浆均匀。

-搅拌好的砂浆应立即使用，不得长时间存放。

3.抹灰

-底层抹灰：使用铁抹子将搅拌好的砂浆涂抹在墙面上，厚度不宜超过15mm。

-找平：使用刮杠、水平尺等工具对底层抹灰进行找平，确保墙面平整。

-中层抹灰：待底层抹灰干燥至七八成时，进行中层抹灰，厚度不宜超过10mm。

-面层抹灰：待中层抹灰干燥至七八成时，进行面层抹灰，厚度不宜超过5mm。

-抹灰时应注意用力均匀，确保砂浆与基层紧密结合。

4.收光

-待面层抹灰干燥至七八成时，使用铁抹子进行收光。

-收光时应用力均匀，确保表面光滑无抹痕。

-对于有特殊要求的墙面，可使用塑料抹子进行收光，以获得更好的效果。

5.养护

-抹灰完成后，应进行养护，养护时间不宜少于7天。

-养护期间应保持墙面湿润，防止干燥过快导致开裂。

-可使用喷壶对墙面进行喷水，但不得有明水。

三、质量控制要点

1.基层处理

-基层应清理干净，无油污、灰尘、杂物。

-刮糙应均匀，厚度一致，无空鼓、开裂等现象。

-湿化应充分，但不得有明水。

2.砂浆搅拌

-砂浆配合比应准确，搅拌均匀。

-砂浆应立即使用，不得长时间存放。

3.抹灰

-抹灰应分层进行，每层厚度不宜过大。

-抹灰应找平，确保墙面平整。

-抹灰应与基层紧密结合，无空鼓、开裂等现象。

4.收光

-收光应均匀，确保表面光滑无抹痕。

-对于有特殊要求的墙面，可使用塑料抹子进行收光，以获得更好的效果。

5.养护

-养护时间应充足，不宜少于7天。

-养护期间应保持墙面湿润，防止干燥过快导致开裂。

-可使用喷壶对墙面进行喷水，但不得有明水。

四、安全文明施工

1.安全措施

-施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。

-高处作业应系好安全带，并设置安全防护措施。

-使用电动工具时应注意用电安全，防止触电。

-使用化学品时应注意防护，防止中毒。

2.文明施工

-施工现场应保持清洁，材料应堆放整齐。

-施工时应注意噪音控制，避免影响周边居民。

-施工时应注意保护周边环境，避免污染。

五、成品保护

1.抹灰完成后，应进行保护，防止损坏。

2.门窗框应进行保护，防止划伤。

3.预埋件、预留洞口应进行保护，防止损坏。

4.其他设施应进行保护，防止损坏。

六、质量记录

1.施工记录：应记录施工日期、施工人员、施工内容等信息。

2.材料检验记录：应记录材料的品牌、规格、批号、检验结果等信息。

3.质量检查记录：应记录检查日期、检查内容、检查结果等信息。

七、注意事项

1.抹灰前应检查基层的平整度和垂直度，不符合要求时应进行整改。

2.抹灰时应注意分层进行，每层厚度不