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装岩机司机岗位标准化操作规程

文件名称：装岩机司机岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于装岩机司机的日常操作和维护保养工作，确保装岩机安全、高效运行。

2.目的：通过制定本规程，规范装岩机司机操作流程，提高操作技能，确保作业安全，延长设备使用寿命。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装岩机司机在操作前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防尘手套、安全鞋等，以确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查装岩机的整体结构是否完好，无变形、裂纹等损坏情况。

b.检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

c.检查电气系统，确保线路无破损、短路，控制器工作正常。

d.检查传动机构，确保齿轮、链条、皮带等无磨损、松动。

e.检查制动系统，确保制动器工作灵敏可靠。

f.检查安全防护装置，如限位器、急停按钮等是否有效。

3.环境要求：

a.操作区域应平整，无障碍物，确保装岩机有足够的空间进行操作。

b.作业现场应有良好的照明，确保司机视线清晰。

c.防尘、防风、防寒、防暑措施到位，确保操作人员舒适工作。

d.作业现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

e.严格按照作业规程执行，不得在危险区域停留或操作。

4.人员准备：司机应熟悉装岩机的操作规程和注意事项，了解相关安全知识，持有有效操作证，具备一定的机械知识和操作技能。

5.集合与交代：操作前，司机应与相关人员进行集合，听取作业安排和安全注意事项，确保作业指令清晰明确。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认装岩机处于停车状态，所有操作人员均处于安全位置。

b.打开电源开关，检查仪表显示是否正常。

c.检查液压油位，确保在正常范围内。

d.进行手动盘车，检查旋转部件是否灵活无卡阻。

2.启动装岩机：

a.按下启动按钮，启动装岩机。

b.检查装岩机各部分是否按照预定顺序启动。

3.操作装岩机：

a.根据作业要求，调整装岩机的挖掘位置和角度。

b.使用操作杆或控制器缓慢进行挖掘，避免突然动作造成损坏。

c.在挖掘过程中，注意观察挖掘区域，防止误伤周围设备或人员。

4.装载物料：

a.挖掘完成后，调整装岩机的装载位置。

b.使用装岩机的装载臂将物料装载到指定车辆或位置。

c.装载过程中，保持装载臂平稳，避免因过快操作导致物料洒落。

5.停止操作：

a.确认装载完毕或作业结束，关闭装岩机的电源。

b.将装岩机调整至停车位置，确保所有操作臂和机构处于安全状态。

c.关闭液压系统，排空系统内的液压油。

6.关键点：

a.操作过程中，必须保持注意力集中，严格遵守操作规程。

b.操作前应进行充分的设备检查，确保设备处于良好状态。

c.操作中应时刻注意周围环境，确保操作安全。

d.遇到异常情况，应立即停止操作，进行检查和处理。

四、设备状态

1.良好状态：

a.装岩机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统油压稳定，油液清洁，无泄漏。

c.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

d.传动机构运行顺畅，齿轮、链条、皮带无磨损或异常。

e.制动系统灵敏可靠，能够在短时间内迅速停车。

f.安全防护装置如限位器、急停按钮等均能正常工作。

g.操作界面显示正常，无错误代码或异常信息。

2.异常状态：

a.装岩机出现振动或噪音过大，可能是轴承或齿轮磨损、松动或润滑不良。

b.液压系统油压不稳定或油液污染，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

c.电气系统出现短路或过载，可能是线路老化、接触不良或电气元件损坏。

d.传动机构出现异响或卡阻，可能是齿轮磨损、链条松弛或皮带损坏。

e.制动系统失效，可能是制动片磨损、制动液不足或制动系统泄漏。

f.安全防护装置失效，可能导致操作人员安全风险。

g.操作界面显示错误代码或异常信息，需要根据代码提示进行故障排除。

在操作过程中，司机应时刻监控设备状态，发现异常情况应立即停止操作，并采取相应措施进行维修或报告给专业人员处理。设备状态的监控和维护是确保装岩机安全运行的关键环节。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行液压系统压力测试，确保油压在正常工作范围内。

b.检查电气系统绝缘电阻，确保电气安全。

c.传动机构运行测试，观察齿轮、链条、皮带等是否有异常磨损。

d.制动系统测试，检查制动效果是否满意，制动距离是否在规定范围内。

e.安全防护装置测试，确保限位器、急停按钮等能正常响应。

f.操作界面测试，检查所有按钮