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*********制造有限责任企业

退火作业指导书

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1月5日公布1月8日实施

退火作业指导书

1.目标

本措施要求了企业内产品退火过程操作规范。

2.适用范围

本要求适适用于指导热处理车间对钛及钛合金锻件、板材退火过程。

3.退火准备阶段

3.1设备选择

退火前要依据工件大小和形状选择适宜电炉，大型工件优先选择大型电炉，小型工件优先选择小型电炉。

3.2热处理配炉

热处理配炉是确保热处理质量关键步骤，配炉不妥将对热处理质量产生很大影响，必需尤其重视，通常应考虑以下多个原因：

3.2.1相同类型热处理能够配炉；不一样类型热处理配炉时，必需分析全部材料整个热处理过程，合理组织其操作次序，看其是否能够配炉。

3.2.2配炉时要考虑到同炉热处理材料，其退火温度应在统一范围内，能够采取分批出炉措施加以协调。

3.2.3配炉时要考虑热处理工件尺寸不能相差太大，通常最大截面和最小截面之比应控制在2～2.5之内,也可采取大小工件分批出炉方法加以协调。

3.2.4同种类、同炉号同一批产品尽可能争取同炉热处理。对于有随炉试样，其分割开试样也要在同炉热处理。装炉时，试样要放在炉中适宜位置。

4.生产操作

4.1设备检验

4.1.1装炉前要检验设备是否完好，炉体有没有损坏。全部活动零部件（炉门、台车等）运动是否正常。电器线路工作状态是否良好。台车面是否清理洁净。

4.1.2检验冷却介质是否充沛，循环冷却系统工作是否正常。

4.1.3检验热电偶，测量统计仪表，控制系统是否良好。

4.1.4检验工辅具是否完整。尤其是起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应，有没有损坏，是否安全。

4.1.5检验热处理工件质量：查对材料、工件尺寸；检验工件表面有没有缺点、开裂和将引发烧处理开裂潜在缺点。

4.2装炉

4.2.1每炉装炉量应不超出电炉要求最大装炉量。全部工件尺寸应和电炉工作室尺寸相适应。

4.2.2工件装炉位置应在电炉加热区之内。上下前后左右和炉顶、炉墙和电阻丝保持一定距离，件和件之间应隔开30mm，以确保热气流流通。

4.2.3工件装炉位置应依据配炉工件进行分析，对多种材料和尺寸工件要满足按所考虑操作前后次序能够出炉为装炉标准。

4.2.4装炉时，底层垫块应垫平，工件在台车上要均布，合理堆放，垫平装稳垫实，以避免炉内装料不均，造成各区域温度差异，预防台车移动时侧倾、倒垛、撞击炉墙。

4.2.5对于尺寸超长工件，在装配炉时，要考虑它在炉中堆放位置，采取工艺方法，以预防加热和吊装时产生变形。

4.2.6台车进入炉内后，若存在炉体损坏造成较大散热缝隙处要加以堵封。

4.3退火温度和保温时间控制

4.3.1热处理升温、保温均以仪表温度为关键依据。在整个热处理过程中，必需常常检验炉腔和工件温度和仪表显示温度是否一致，假如有问题，要立即通知电工检验修理仪表。

4.3.2热处理工要做到三勤：勤看炉温、勤看料温、勤调整控制，确保炉内各部位温度均匀。

4.3.3退火温度在实际操作中严格按工艺要求加以控制，确保热处理质量。因为加热温度偏低，相组织转变就不会发生；而加热温度太高，又会使奥氏体晶粒过分长大，造成冷却时相组织转变困难，所以必需严格根据工艺要求进行，不能随意定高定低。

4.3.4退火保温时间要严格按工艺要求控制，保持在工艺要求时间±10分钟以内。因为时间不够会使相组织转变不根本，而时间过分延长，

又会使相组织长大，破坏性能。

4.3.5通常热处理保温时间以仪表温度达成保温温度计算。

4.3.6淬火加热温度严格按工艺要求实施，加热温度上下偏差不能超出10℃；回火加热温度依据淬火硬度可合适调整，确保回火硬度复合要求。

4.4热处理冷却

4.4.1为了确保退火冷却效果，工件在冷却时应从火炉中取出空冷，确保工件四面通风良好。

4.5热处理检验：

4.5.1退火工序完成后必需进行检验。首先检验有没有变形、弯曲、开裂，如有弯曲要进行校直。要依据《检验和试验控制程序》对工件进行力学性能检验。在检验硬度时做好选点，控