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FQC检验步骤

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目标

规范成品FQC检验作业步骤，确保产品质量符合要求。

适用范围

本程序适适用于本企业产品最终检验。

职责

FQC负责成品全部项目检验，并填写检验统计表。

内容

4.1产线完成全部生产后交检产品给FQC，需标识注明产品名称、数量、流转卡号、订单号等信息。

4.2FQC接收产品时查对产品相关信息OK，则接收并放置于待检区，不然不予接收。

4.3FQC检验准备内容包含：特殊要求、检验规范、订单信息、产品规格书、工装仪器、样品等。

4.4FQC产品检验内容包含：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装等。

a.若产品检验OK，则对此批产品进行标识合格、签字，填写检验统计，放置在指定合格品区后归还产线进行包装；

b.若产品检验NG，则将不良品和此批产品区分放置，对产品进行标识不合格、签字，填写检验统计，放置在指定不合格品区后退货给产线进行挑选/返工；

c.对产品检验NG批次，填写《OQC质量信息反馈单》，并经QC主管、生产主管、班长、IPQC署名确定后连同不良品一起退货给产线，产线填写自检结果、原因分析和纠正改善方法，挑选/返工完成后将产品、《OQC质量信息反馈单》一起提交FQC复检，FQC跟踪其纠正改善效果并填写复检情况。

4.5对检验合格产品，品质主管需随机进行抽取检验，依据FQC准备检验资料检验，抽取百分比不得低于1%，并对检验结果进行统计，检验内容包含：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装等，抽检确定不合格，则按FQC步骤返还生产进行返工。

4.6生产按包装作业指导书进行内包装，即单个或最小批产品包装。

相关文件

无

相关统计

《OQC质量信息反馈单》

附件：FQC检验步骤图