实施指南(2026)《DLT 1833-2018 柔性直流输电换流阀检修规程》.pptxVIP

《DL/T1833-2018柔性直流输电换流阀检修规程》(2026年)(2026年)实施指南

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、柔性直流输电换流阀检修为何需标准化？专家视角解析DL/T1833-2018的核心定位与行业价值

柔性直流输电技术发展现状与换流阀检修痛点柔性直流输电技术因控制灵活、适配性强，广泛应用于新能源并网等场景，但换流阀作为核心设备，存在检修标准不一、技术要求模糊等问题，易导致设备寿命缩短、故障频发，标准化成为行业刚需。

（二）DL/T1833-2018的制定背景与核心目标立足行业发展需求，该标准针对换流阀检修无统一规范的现状，明确检修技术要求、流程与质量标准，旨在提升检修科学性、安全性，保障柔性直流输电系统稳定运行。

（三）标准化检修对行业发展的长远价值与现实意义标准化可降低检修成本、提高工作效率，减少故障停机时间，同时为技术推广、人才培养提供依据，助力柔性直流输电行业高质量发展，适配未来能源转型需求。

、换流阀检修基础认知：DL/T1833-2018如何界定核心术语、检修分类及基本要求？

01标准核心术语定义与内涵解析02明确换流阀、功率模块、阀控系统等关键术语，统一行业认知，避免因概念模糊导致检修操作偏差，为规程落地奠定基础。

（二）换流阀检修的分类标准与适用场景01按检修性质分为日常检修、定期检修、故障检修，分别界定适用条件与周期，指导用户根据设备状态选择合适检修方式。02

01（三）检修工作的基本要求与通用原则02强调安全第一、预防为主，明确检修人员资质、设备工具要求，遵循技术规范、质量可控、环保合规等原则，保障检修工作有序开展。

、检修前准备工作有哪些关键环节？DL/T1833-2018规范下的技术准备与安全保障体系

技术准备：资料收集与检修方案制定需收集设备说明书、历史检修记录等资料，结合设备状态评估，制定包含检修范围、流程、技术要求的方案，确保检修针对性。

（二）人员准备：资质审核与专项培训要求1检修人员需具备相应资质，熟悉标准要求与设备结构，通过专项培训掌握操作技能，避免因人员能力不足引发安全事故。2

准备合格的备品备件、专用工具及检测仪器，所有工具需经校验合格，确保满足检修技术要求，保障检修质量。（三）物资与工具准备：规格标准与校验要求

21安全保障体系：作业环境安全与防护措施排查作业环境安全隐患，设置隔离防护、警示标识，落实停电、验电、接地等安全措施，配备个人防护用品，防范人身与设备风险。

、核心部件检修标准如何落地？DL/T1833-2018对功率模块、阀控系统等关键部件的检修要求

功率模块检修：外观检查、参数测试与故障处理检查功率器件、电容等部件外观，测试绝缘电阻、导通特性等参数，对故障模块及时更换或维修，确保模块性能达标。

（二）阀控系统检修：硬件检查、软件维护与功能测试01检修阀控单元、通信接口等硬件，升级优化软件程序，测试控制逻辑、保护功能，保障阀控系统稳定可靠。02

（三）冷却系统检修：管路检查、介质更换与性能测试检查冷却管路密封性，更换老化冷却介质，测试冷却效果与温控精度，避免因过热导致设备故障。0102

绝缘部件检修：清洁维护、绝缘测试与老化评估01清洁绝缘子、绝缘隔板等部件，测试绝缘性能，评估老化程度，及时更换失效部件，防范绝缘击穿风险。02

、检修工艺与质量控制要点是什么？专家深度剖析DL/T1833-2018中的流程规范与验收标准

21检修工艺流程规范：拆解、检修、组装的操作要点明确部件拆解顺序、检修操作步骤、组装工艺要求，避免违规操作造成部件损坏，确保检修流程标准化。

（二）关键工艺质量控制：焊接、紧固、密封等核心环节对焊接质量、螺栓紧固力矩、密封性能等关键环节严格把控，采用专用工具与检测手段，确保工艺符合标准。0102

（三）检修质量验收标准：量化指标与合格判定依据制定外观质量、性能参数、运行稳定性等量化验收指标，明确合格判定标准，不合格项需限期整改，确保检修质量达标。

质量追溯机制：检修过程记录与数据留存要求详细记录检修过程中的操作信息、测试数据、部件更换情况，建立质量追溯档案，为后续维护提供依据。

、检修后的试验与投运有哪些硬性规定？DL/T1833-2018指导下的试验项目与投运流程

绝缘试验：绝缘电阻测试与耐压试验要求01检修后需进行绝缘电阻测试、局部放电试验等，验证绝缘性能，确保