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船厂起重作业安全课件

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目录

01

起重作业安全基础

02

起重作业风险识别

03

起重作业人员培训

04

起重作业现场管理

06

起重作业安全法规

05

起重事故案例分析

起重作业安全基础

PART01

安全操作规程

规范操作流程

遵循标准操作流程，严禁违规操作，保障作业安全。

操作前检查

确保设备完好，进行日常安全检查，预防故障发生。

01

02

起重机械分类

包括升降机等小型机械

轻小型起重设备

具有桥架形式，搬运物品稳定

桥式起重机

如塔式、流动式等，灵活多样

臂架式起重机

安全防护措施

工人需穿戴安全帽、安全鞋、安全带等，确保个人防护到位。

穿戴安全装备

在作业区域设置警示灯、警示牌，提醒人员注意安全，避免误入危险区。

设置警示标识

起重作业风险识别

PART02

常见安全隐患

吊钩、绳索损坏或操作不当易致吊物脱落，造成人员伤害。

吊物脱落风险

超重起吊导致设备损坏，增加事故风险，需严格遵守载重限制。

超载作业风险

起重作业中视线被挡，易引发误操作，需确保操作员视野清晰。

视线受阻风险

风险评估方法

现场观察评估

现场巡查，记录机械状态、作业环境等，识别潜在风险。

工作流程分析

分析作业流程，划分环节，识别各环节可能引发的危险。

预防措施制定

加强员工起重作业安全培训，提升风险识别与应对能力。

安全培训强化

定期对起重设备进行安全检查与维护，确保设备性能良好。

设备定期检查

起重作业人员培训

PART03

安全教育内容

详细讲解起重作业的安全操作规范，确保员工熟知并遵守。

安全规范讲解

分析历史起重作业事故案例，总结经验教训，提高员工安全意识。

事故案例分析

操作技能训练

模拟真实起重作业场景，进行实操演练，提升作业熟练度和应对能力。

实操演练

01

培训起重作业人员在紧急情况下的应急处理技能，确保作业安全。

应急处理

02

应急处置能力

培训起重作业人员在紧急情况下迅速、准确地执行紧急制动操作。

紧急制动操作

01

通过模拟起重作业事故，提升作业人员的应急反应速度和正确处置能力。

事故模拟演练

02

起重作业现场管理

PART04

现场安全检查

检查起重机设备状态，确保无故障、磨损或异常。

设备状态查检

监督操作人员是否遵循安全规范，防止误操作引发事故。

人员操作规范

现场作业指导

明确起重作业的操作步骤，确保每一步都符合安全规范。

规范操作流程

实施现场监控，及时发现并纠正不安全行为，保障作业安全。

实时监控管理

安全监督执行

01

现场巡查

定期巡查起重作业现场，确保各项安全措施得到落实。

02

违规纠正

对发现的违规行为立即纠正，并进行安全教育，防止事故发生。

起重事故案例分析

PART05

事故原因剖析

操作不当，无证上岗

人为因素

安全监管不到位

管理缺失

设备缺陷

设计制造缺陷

教训与启示

01

严格规程操作

事故多因违规操作，强调严格遵守起重作业规程的重要性。

02

强化安全培训

提升员工安全意识，定期进行安全操作培训和应急演练。

防范措施更新

定期培训操作人员，提升安全意识和操作技能，确保持证上岗。

加强人员培训

01

建立健全设备维护保养制度，定期检查设备，及时更换磨损件。

完善维护制度

02

起重作业安全法规

PART06

国家安全标准

起重机械须符合国家安全标准，遵守重量与吨位比例规定。

起重机械规范

操作人员需持相关证书，经专门培训，熟知安全操作流程。

操作人员资质

行业规范要求

定期检测维护

起重机械需定期检测，确保安全防护装置有效。

禁止吊人作业

严禁起重机吊挂作业篮载人。

01

02

法律责任与义务

企业需落实安全规定，确保起重作业合法合规。

企业安全责任

违规吊装作业将受罚款，严重者可追究刑事责任。

违规处罚规定

谢谢

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