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砖石挡土墙施工技术及操作流程

一、引言

砖石挡土墙作为一种传统而可靠的支挡结构，凭借其取材方便、造价相对经济、施工工艺成熟及良好的耐久性，在土木工程领域，如道路边坡防护、厂区场地平整、住宅小区景观营造及水利工程堤岸加固等方面有着广泛的应用。其核心功能在于抵抗侧向土压力，维持土体稳定，确保相关区域的安全与正常使用。本文将系统阐述砖石挡土墙从施工准备到最终成型的关键技术及操作要点，旨在为实际工程施工提供具有指导性的技术参考。

二、施工准备

在正式开工前，充分且细致的施工准备是确保工程顺利进行和保证工程质量的前提。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工组织设计，透彻理解设计意图，明确挡土墙的结构形式、尺寸、材料要求、强度等级以及排水构造等关键信息。其次，进行详细的现场踏勘，核对地形地貌、轴线、标高与设计图纸的符合性。若发现与设计不符或存在疑问之处，应及时与设计单位沟通解决。再者，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、技术参数、质量标准及安全注意事项，并向施工班组进行全员交底，确保每位操作人员都清楚施工要求。

（二）材料准备

砖石挡土墙的主要材料包括块材（如毛石、料石、砖等）、砌筑砂浆以及用于排水的材料（如透水性材料、排水管等）。

1.块材：选用的块材应质地坚硬、完整，无风化剥落层或裂纹。其物理力学性能及外观尺寸应符合设计及现行国家规范要求。进场时需查验产品合格证及性能检测报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。对于毛石，应优先选用平毛石，其中部厚度不宜小于规定值，且表面应基本平整。

2.砌筑砂浆：砂浆的配合比应根据设计强度等级由试验室通过试验确定。水泥应选用符合要求的品种和强度等级，进场时需有出厂合格证和复试报告。砂宜采用中砂或粗砂，含泥量应控制在允许范围内，不得含有草根等杂物。水应采用洁净的饮用水或符合要求的天然水。为改善砂浆性能，可掺入适量的外加剂，但必须经试验验证并符合相关规定。

3.其他材料：如用于反滤层的砂石料，其级配应符合设计要求；排水孔所用的PVC管或钢管，应保证其管径和壁厚符合设计规定。

材料进场后，应按品种、规格分类堆放，妥善保管，防止受潮、污染或损坏。特别是水泥，应存放在干燥通风的库房内，按批次堆放，防止过期。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好相应的砌筑工具、运输工具及辅助设备。砌筑工具主要包括大铲、瓦刀、托线板、线坠、皮数杆、卷尺、水平尺、橡皮锤、勾缝工具等。运输工具如手推车、装载机等，用于材料的场内转运。此外，还需准备砂浆搅拌机、筛砂机、磅秤（或电子秤）等用于砂浆搅拌和材料计量的设备。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

（四）作业条件准备

1.场地平整与排水：清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水坡度，设置排水沟，确保雨天能及时排除场地积水，避免影响施工。

2.测量放线：根据设计图纸，精确测设挡土墙的轴线、基础开挖边线、基底标高控制线，并设置牢固的轴线控制桩和水准点。放线完成后，需进行复核，确保准确无误。

3.基础开挖：按照放线确定的开挖范围和深度进行基础开挖。开挖方式应根据土质情况、开挖深度及周边环境选择，可采用人工开挖或机械开挖。机械开挖时，应在基底设计标高以上预留一定厚度的土层，由人工清理至设计标高，避免扰动基底土。开挖过程中，应随时观察边坡稳定情况，必要时采取支护措施。基底开挖完成后，应及时组织验槽，检查基底土质、标高是否符合设计要求。若基底土质与设计不符，应提请设计单位进行处理。

三、基础施工

基础是挡土墙的根基，其施工质量直接关系到墙体的整体稳定性。

（一）基底处理

基底验槽合格后，应及时进行处理。若基底为原状土且土质良好，可直接进行垫层施工或砌筑基础。若基底土较弱或有扰动，应根据设计要求进行换填、夯实或采用其他加固处理措施，确保基底承载力满足设计要求。处理后的基底表面应平整，并有一定的排水坡度。

（二）垫层施工（若设计有要求）

当设计要求设置混凝土垫层或砂石垫层时，应按设计要求的材料、厚度和范围进行施工。混凝土垫层应按配合比拌制混凝土，振捣密实，表面抹平，养护至设计强度。砂石垫层应分层铺设，分层夯实，其压实度应符合设计要求。

（三）基础砌筑

1.弹线：在垫层或处理好的基底上，弹出基础的轴线、边线及各皮砖（石）的砌筑控制线。

2.摆砖（石）撂底：在开始砌筑前，应在放线位置进行摆砖（石）撂底，以确定组砌方式、灰缝宽度及块材的排列，确保砌体灰缝均匀、排列整齐，符合设计及规范要求。摆底时应考虑门窗洞口、构造柱等位置。

3.砌筑：基础砌筑应从转角或定位处开始，采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法。砂浆应饱满，灰缝厚度应均匀，一般控制在规定范围内。毛石基础应采用坐浆法砌