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通用阀门技术标准

一、引言

通用阀门作为工业自动化和流体控制领域的重要组成部分，广泛应用于石油、化工、电力、供水、暖通空调等各个行业。为了规范通用阀门的生产、检验和使用，提高产品质量，保障安全可靠运行，特制定本技术标准。

二、适用范围

本标准适用于公称通径DN15-DN2000，公称压力PN0.1-PN42的各类通用阀门，包括闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。

三、术语和定义

1.公称通径：指阀门设计时规定的通流能力尺寸，用DN表示，单位为毫米（mm）。

2.公称压力：指阀门设计时规定的最高工作压力，用PN表示，单位为兆帕（MPa）。

3.阀体：阀门的主体部分，用于连接管道并容纳阀内件。

4.阀内件：阀门的运动部件，包括阀芯、阀座、阀瓣、阀杆等。

5.密封面：阀内件与阀体接触的表面，用于实现流体密封。

6.流体方向：流体在阀门内的流动方向，通常用箭头表示。

7.手轮：用于手动操作阀门的旋转部件。

8.阀杆：连接手轮和阀内件的传动部件。

9.填料：填充在阀杆与阀体之间的材料，用于防止流体泄漏。

10.支架：用于支撑阀门的固定部件。

四、技术要求

1.材料要求

（1）阀体材料应选用优质碳素钢、合金钢、不锈钢等，其化学成分和力学性能应符合相关国家标准的规定。

（2）阀内件材料应选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温、耐高压的材料，如不锈钢、铜合金、铝合金、陶瓷等。

（3）密封面材料应选用耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料，如司太立合金、碳化钨等。

（4）填料应选用耐腐蚀、耐磨损、密封性能好的材料，如石墨、聚四氟乙烯等。

2.结构要求

（1）阀门结构应合理，各部件连接牢固，无松动现象。

（2）阀内件运动灵活，无卡滞现象。

（3）密封面光洁度高，无划痕、凹坑等缺陷。

（4）填料填充均匀，无泄漏现象。

（5）支架结构稳定，安装方便。

3.性能要求

（1）阀门关闭严密，无泄漏现象。

（2）阀门开启和关闭灵活，操作力矩符合要求。

（3）阀门流道通畅，流体阻力小。

（4）阀门密封面耐磨损、耐腐蚀，使用寿命长。

（5）阀门在规定压力和温度范围内稳定运行。

4.试验要求

（1）阀门应进行水压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于30分钟，无泄漏现象。

（2）阀门应进行气压试验，试验压力为公称压力的1.15倍，保压时间不少于15分钟，无泄漏现象。

（3）阀门应进行密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍，保压时间不少于15分钟，无泄漏现象。

（4）阀门应进行耐久性试验，试验次数不少于1000次，无卡滞、泄漏等现象。

五、检验规则

1.出厂检验

（1）每台阀门应进行外观检查，表面无划痕、凹坑等缺陷。

（2）每台阀门应进行尺寸测量，尺寸偏差应符合相关国家标准的规定。

（3）每台阀门应进行水压试验和气压试验，试验结果应符合技术要求。

（4）每台阀门应进行密封试验，试验结果应符合技术要求。

2.型式检验

（1）每年至少进行一次型式检验。

（2）型式检验项目包括外观检查、尺寸测量、水压试验、气压试验、密封试验、耐久性试验等。

（3）型式检验结果应符合技术要求。

六、标志、包装和运输

1.标志

（1）每台阀门应在阀体上铸有或刻有阀号、公称通径、公称压力、制造厂名称、制造日期等信息。

（2）阀门包装箱上应标明阀号、公称通径、公称压力、制造厂名称、制造日期等信息。

2.包装

（1）阀门应包装在干燥、防锈的包装箱内。

（2）包装箱内应放置防震材料，防止阀门在运输过程中损坏。

3.运输

（1）阀门在运输过程中应避免剧烈震动和碰撞。

（2）阀门应存放在干燥、通风的仓库内，避免潮湿和腐蚀。

七、结论

本技术标准对通用阀门的生产、检验和使用进行了规范，有助于提高产品质量，保障安全可靠运行。各制造厂和用户应严格按照本标准执行，确保通用阀门的性能和可靠性。