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24米以上复杂结构落地脚手架施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目位于XX市XX区，总建筑面积约5.8万平方米，其中地上18层，地下3层，建筑高度78.5米，结构类型为框架-核心筒结构。主体结构包含大跨度宴会厅（跨度24米）、弧形幕墙立面（半径18米）及屋顶构架（悬挑3.6米），属于24米以上复杂结构。建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司，脚手架搭设范围为主体结构外围及局部屋面施工区域。

1.2结构特征

本工程结构复杂主要体现在三个方面：一是平面布局不规则，东西向设置3处错层，高差1.2-2.4米；二是立面存在多处悬挑结构，包括二层悬挑雨棚（悬挑长度2.8米）及十六层屋顶构架（悬挑3.6米）；三是局部区域采用弧形梁（半径9米）及斜柱（倾斜角度12°），导致脚手架搭设需适应空间曲面变化。此外，核心筒区域墙体厚度变化较大（300mm-800mm），对脚手架连墙件设置提出特殊要求。

1.3脚手架设计依据

本方案依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）及本工程施工图纸、地质勘察报告编制。同时，参考《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）针对高空作业安全要求，结合BIM模型对脚手架空间定位进行复核，确保设计与结构实际吻合。

1.4施工条件

场地方面，施工现场周边为市政道路，地下管线埋深1.2-1.8米，地基表层为杂填土（厚度1.5米），需换填级配砂石并压实（压实系数≥0.93）；气候方面，XX地区基本风压0.55kN/㎡，年均降雨量1200mm，雨季集中在6-8月，脚手架需设置防雷接地及排水措施；进度方面，主体结构施工周期为10个月，脚手架需分段搭设、分段验收，其中悬挑区域脚手架需与主体结构混凝土强度达到设计要求（≥75%）后方可搭设。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1管理人员配置

项目部根据工程规模和复杂程度，组建了专门的管理团队。项目经理具有一级建造师资质，负责整体协调；技术负责人拥有高级工程师职称，主导技术决策；安全员持有注册安全工程师证书，专职监督安全措施。团队共15人，包括质量员、材料员等岗位，确保各环节无缝衔接。管理人员均具备5年以上脚手架施工经验，其中3人参与过类似复杂项目，能应对24米以上高度的挑战。每周召开例会，汇报进度和问题，确保信息畅通。

2.1.2操作人员培训

所有操作人员需经过严格筛选和培训。筛选标准包括持证上岗（如架子工证）和体检合格，优先选用有高空作业经验的人员。培训内容涵盖安全规范、操作流程和应急处理，采用理论授课加现场实操结合的方式。培训时长为3天，考核合格后方可上岗。针对本工程复杂结构，特别增加了弧形梁和斜柱区域的专项训练，确保人员熟悉特殊部位搭设技巧。培训后发放操作手册，便于随时查阅。

2.2材料准备

2.2.1主要材料规格

脚手架材料选用符合国家标准的钢管、扣件和脚手板。钢管采用Q235B级，外径48mm，壁厚3.6mm，长度以6m为主，适配24米以上高度需求。扣件为可锻铸铁，旋转扣件用于连接斜向构件，直角扣件用于水平连接。脚手板采用竹胶板，厚度50mm，宽度300mm，确保承载能力。安全网为密目式，网眼尺寸小于20mm，抗冲击强度达标。材料清单根据BIM模型精确计算，包括备用件，以应对施工中的损耗。

2.2.2材料验收标准

材料进场前需进行严格验收。钢管检查弯曲度、锈蚀情况，弯曲度小于1/1000，无严重锈蚀。扣件抽样检测，拧紧力矩达40-65N·m，无裂纹变形。脚手板测试抗弯强度，承受集中荷载时挠度小于10mm。验收由材料员和安全员共同执行，记录存档。不合格材料当场退回，并建立供应商黑名单。验收依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，确保材料符合工程要求。

2.3设备准备

2.3.1垂直运输设备

垂直运输采用塔吊和施工电梯协同作业。塔吊选用QTZ80型，臂长50m，覆盖整个施工区域，最大起重量8吨。施工电梯为SC200/200型，载重2吨，用于人员和小型材料运输。设备安装前由专业队伍检测，确保基础稳固和运行安全。使用过程中每日检查钢丝绳、制动器等关键部件，记录运行日志。针对本工程高度，塔吊附着点每20米设置一次，防止倾斜。

2.3.2辅助设备

辅助设备包括电焊机、切割机和检测工具。电焊机用于临时加固，功率5kW；切割机处理钢管切割，配备防护罩。检测工具包括经纬仪、水准仪和扭力扳手，用于测量垂直度和扣件拧紧度。设备由专人操作和维护，每周校准一次。现场设置设备存放区，防雨防晒，确保随时可用。辅助设备清单根据施工进度动