基于CAE模拟注塑机后模板的铸造工艺优化.pdfVIP

HotWorkingTechnology2019,Vol.48,No.21

•铸造技术・

基于CAE模拟注塑机后模板的铸造工艺优化

耿笑笑】，张巨成2,浩气冯剑峰2

(1.北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083;2.北华航天工业学院材料工程学院，河北廊坊065000;3.常

州凯达重工科技有限公司，江苏常州213151)

摘要：注塑机后模板为大型球墨铸铁件，在实际铸造生产时，易产生缩孔缩松等缺陷。通过分析其结构特点，进行

铸造工艺方案设计。采用三箱造型、底注开放式浇注系统，铸件空腔采用整体芯形成、组合芯造型，设置直接实用冒口

等。利用华铸CAE软件对凝固过程进行数值模拟和工艺优化。优化方案为增大冒口颈模数，且冒口数目改为四个，均匀

分布在厚大面上。结果表明，缩孔缩松区域数目由工艺优化前的150处减少到21处，铸造工艺出品率提高到了

83.75%,提高了铸件合格率。

关键词：后模板；球墨铸铁；数值模拟;工艺优化

DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.2019.21.013

中图分类号:TG24文献标识码:A文章编号:1001-3814(2019)21-0058-03

OptimizationofCastingProcessforRearTemplateofInjectionMoldingMachine

BasedonCAESimulation

GENGXiaoxiao1,ZHANGJucheng2,WANGHao13,FENGJianfeng2

(1.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,UniversityofScienceandTechnologyBeijing,Beijing100083,China;

2.SchoolofMaterialsEngineering,NorthChinaInstituteofAerospaceEngineering,Langfang065000,China;3.Changzhou

KaidaHeavyIndustryTechnologyCo.,Ltd.,Changzhou213151,China)

Abstract:Thereartemplateofaninjectionmoldingmachineisalargeductileironcasting,whichispronetoform

shrinkagecavityandshrinkageporosityduringactualcastingproduction.Thecastingprocessdesignwascarriedoutby

analyzingitsstructuralcharacteristics.Thethree-partmoldingandtheunchokedbottomgatingsystemwereadopted.The

cavityofthecastingwasformedbyintegralcore,combinedwithcoremoulding,anddirectutilityriserwassetup.TheCAE

softwarewasusedtosimulatethesolidificationprocessandoptimizetheprocess.Theoptimumschemeisthatriserneck

modulusincreasedandthenumberofriserschangedtofour.Theriserswereevenlydistributedonthethi