螺纹联接和螺旋传动 (3).pptVIP

若工作载荷为变载荷：当工作载荷在F1~F2变化时，螺栓总拉力在F01~F02之间变化变载荷下螺栓失效：Fa作用下的疲劳拉断Fa——拉力变幅：∴应力幅：即：变载荷下螺栓，应力幅越小，疲劳强度越高。∴应力幅：第62页，共112页，星期日，2025年，2月5日4.受工作剪力的紧螺栓联接这种联接是利用铰制孔用螺栓抗剪切来承受载荷的，螺栓杆与孔壁之间无间隙，接触表面受挤压；在联接接合面处，螺栓杆则受剪切。因此，应分别按挤压及剪切强度条件计算。

计算时，假设螺栓杆与孔壁表面上的压应力分布是均匀的，又因这种联接所受的预紧力很小，所不考虑预紧力的影响。因此有：螺栓杆与孔壁的挤压强度条件为螺栓杆的剪切强度条件为第63页，共112页，星期日，2025年，2月5日5－6螺栓组联接的设计螺栓组联接设计的步骤：确定螺栓数目及布置形式→确定螺栓联接的结构尺寸→受力分析→找出受力最大的螺栓进行强度校核第64页，共112页，星期日，2025年，2月5日一、螺栓组联接的结构设计1、联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形、环形、矩形、框形等。主要目的：合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式，力求各螺栓和联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。螺栓布置结构设计要注意以下几点：2、螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。第65页，共112页，星期日，2025年，2月5日3、螺栓的排列应有合理的间距、边距。1）布置螺栓时，各螺栓轴线之间以及螺栓轴线与机体壁间的最小距离，应根据扳手所需活动空间的大小来决定。扳手空间的尺寸（下图）应根据有关标准确定。2）对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接。螺栓的间距不大于下表所推荐的取值。第66页，共112页，星期日，2025年，2月5日4、分布在同一圆周上的螺栓数目应取成偶数，以便于分度和画线。同一螺栓组中螺栓的材料、直径和长度均应相同。5、结构设计上避免螺栓承受附加的弯曲载荷第67页，共112页，星期日，2025年，2月5日二、螺栓组联接的受力分析目的：根据螺栓组联接的结构和受载情况，求出受力最大的螺栓及其所受的力，以便进行单个的螺栓强度计算。受力分析时所作假设：1、所有螺栓的材料、直径、长度和预紧力均相同；

2、螺栓组的对称中心与联接接合面的形心重合；

3、受载后联接接合面仍保持为平面。第68页，共112页，星期日，2025年，2月5日1、受横向载荷的螺栓组联接下图所示为一由四个螺栓组成的受横向载荷的螺栓组联接。横向载荷的作用线与螺栓轴线垂直，并通过螺栓组的对称中心。当采用普通螺栓联接时（图a），靠联接预紧后在接合面间产生的摩擦力来抵抗横向载荷；当采用铰制孔用螺栓联接时（图b），靠螺栓杆受剪切和挤压来抵抗横向载荷。在计算时可以近似认为，在横向载荷FΣ的作用下，各螺栓承担的载荷是均等的。第69页，共112页，星期日，2025年，2月5日对于铰制孔用螺栓联接，每个螺栓受到的横向剪力为F=FΣ/Z（Z为螺栓数目）。对于普通螺栓联接，应保证联接预紧后，接合面间所产生的最大摩擦力不应小于横向载荷。若各螺栓所受的预紧力均为F0，螺栓数目为Z，则其平衡条件为：

fF0zi≥KsFΣ或F0≥KsFΣ/(fzi)

式中：f为接合面的摩擦系数(见下表）；

i为接合面数；

Ks为防滑系数（常取1.1～1.3）第70页，共112页，星期日，2025年，2月5日2、受转矩的螺栓组如下图所示，转矩T作用在联接结合面内，在转矩T的作用下，底板将绕通过螺栓组对称中心O并与结合面相垂直的轴线转动。为防止底板转动，可采用普通螺栓联接，也可采用铰制孔用螺栓联接。

采用普通螺栓联接时，假设各螺栓的预紧力均为F0，则各螺栓联接处产生的摩擦力相等且集中作用在螺栓中心处。为阻止接合面发生相对移动，各摩擦力应与相应螺栓的轴线到螺栓组对称中心O的连线（即力臂ri）相垂直（图a）。第71页，共112页，星期日，2025年，2月5日由底板上的力矩平衡条件，得到各螺栓所需预紧力为：采用铰制孔用螺栓联接时，各螺栓受到挤压和剪切作用，各个螺栓受到的横向载荷应与相应螺栓的轴线到螺栓组对称中心O的连线（即力臂ri）相垂直（图b）。假设底板为刚体，受载后结合面仍保持为平面，则各螺栓的变形量与ri成正比。若用ri、rmax分别表示第i个螺栓和受力最大的螺栓的力臂；用Fi、Fmax分别表示第i个螺栓和受力最大的螺栓的工作剪力，则有：或第72页，共112页，星期日，2025年，2月5日根据作用在底板上的力矩平衡条件可求得受力最大的螺栓的工作剪力为：第73页，共112页，星