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煤矿智能开采员标准化操作规程

文件名称：煤矿智能开采员标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤矿智能开采员在进行智能开采作业时的操作规范。规程要求智能开采员必须遵守国家相关法律法规、煤矿安全生产规章制度及本规程的各项要求，确保生产过程安全、高效。智能开采员需具备相应的专业知识和技能，经过培训和考核合格后方可上岗。规程旨在提高煤矿智能开采作业的安全性和作业效率。

二、操作前的准备

1.防护措施：

智能开采员在操作前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防砸鞋、防刺手套、防割护目镜等。如遇高温、高湿、高尘等特殊环境，还需佩戴相应的防护服和防暑降温用品。

2.设备状态确认：

操作前应对智能开采设备进行全面检查，确保设备处于良好工作状态。具体包括：

-检查设备外观，无破损、腐蚀、变形等现象；

-检查电气线路，无裸露、短路、漏电等情况；

-检查液压系统，无泄漏、异常响声等现象；

-检查传动装置，无松动、磨损等情况；

-检查控制系统，确保操作界面清晰、功能正常。

3.环境检查：

-检查工作区域，确保无易燃、易爆物品，通风良好，温度、湿度符合要求；

-检查安全通道，确保畅通无阻，无障碍物；

-检查应急设备，如灭火器、急救箱等，确保其有效性和可用性；

-检查警示标志，确保其清晰可见，无损坏。

4.个人准备：

-智能开采员应熟悉操作规程，了解设备性能和操作方法；

-检查个人健康状况，确保无身体不适影响操作；

-检查通讯设备，确保通讯畅通，以便在紧急情况下及时联系。

5.作业计划：

-根据生产任务和设备性能，制定详细的作业计划；

-确定作业路线，优化开采顺序，提高作业效率；

-明确各环节责任人，确保作业流程顺畅。

6.安全教育：

-操作前进行安全教育，强调安全操作的重要性；

-重新强调操作规程中的重点内容，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先进行设备状态检查，确认无误后，按顺序启动设备；

-操作时，应先启动辅助设备，如通风、照明等，确保工作环境安全；

-主设备启动后，按作业计划进行开采作业；

-作业过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止作业；

-作业结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.作业方式：

-按照作业计划，合理分配开采区域，确保开采顺序合理；

-作业时，应保持设备运行平稳，避免急停急启，减少设备磨损；

-操作人员应保持专注，严格按照操作规程进行操作；

-作业过程中，应定期检查设备运行状态，及时调整作业参数；

-如遇特殊情况，应立即采取相应措施，确保作业安全。

3.异常处置：

-设备发生故障时，立即停止作业，切断电源，防止事故扩大；

-检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；

-如为复杂故障，应立即上报，由专业人员进行维修；

-在等待维修期间，应采取必要的安全措施，防止事故发生；

-作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，上报并采取整改措施；

-遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、作业参数、故障情况等；

-操作记录应保存完好，以便日后查阅和分析。

5.交接班：

-交班人员应向接班人员详细说明设备状态、作业情况、注意事项等；

-接班人员应认真听取交班内容，确认无误后方可接班；

-交接班过程中，如发现异常情况，应立即处理，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电机、液压系统运行温度正常，无过热现象；

-各传动部件运行顺畅，无卡阻或异常磨损；

-电气系统电压、电流稳定，无短路或过载现象；

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等；

-通风、照明系统运行良好，保证工作环境安全；

-控制系统响应迅速，无延迟或错误指令。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏；

-设备噪音增大，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良；

-电机或液压系统温度异常升高，可能存在过载或泄漏；

-电气系统电压、电流波动，可能存在短路或接地故障；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用；

-通风、照明系统故障，可能导致工作环境恶化。

3.状态监测方法：

-通过设备自带的监控仪表，实时监测设备各项参数；

-定期进行手动检查，如触摸设备表面温度，检查传动部件；

-使用声光报警系统，及时发现设备异常情况；

-安装在