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10吨龙门吊安装作业指导

一、

1.1编制目的

为确保10吨龙门吊安装作业的安全、规范与高效，明确安装流程、技术要求及安全控制要点，特编制本作业指导。通过统一安装标准、细化操作步骤，预防安装过程中可能发生的安全事故，保障作业人员人身安全与设备安装质量，确保龙门吊后续运行符合设计要求及相关法规标准。

1.2编制依据

本作业指导编制依据以下文件及标准：

（1）《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；

（2）《门式起重机》（GB/T14406-2017）；

（3）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016-2016）；

（4）《建筑施工起重机械安装、拆卸工程安全技术规程》（JGJ196-2010）；

（5）设备制造商提供的《10吨龙门吊安装说明书》《电气原理图》《结构图》等技术文件；

（6）项目施工组织设计及相关安全技术交底文件。

1.3适用范围

本作业指导适用于额定起重量10吨、跨度≤22m、工作级别A3-A5的通用门式起重机（以下简称“龙门吊”）的安装作业。安装作业需在平坦坚实的场地上进行，作业环境温度应为-20℃~40℃，且无强风（地面风速≤12m/s）、暴雨、雷电等恶劣天气。安装单位需具备《起重机械安装改造维修许可证》，作业人员需持有相应特种作业操作证书。

1.4术语定义

（1）龙门吊：由桥架、大车运行机构、小车、起升机构、电气系统及安全装置组成，通过门架结构在地面轨道上运行的起重机械。

（2）安装作业：将龙门吊部件组装成完整设备，并进行调试、试运行直至交付使用的全过程，包括基础施工、部件组装、电气接线、整机调试等环节。

（3）基础验收：对龙门吊混凝土基础或轨道基础的尺寸、强度、平整度、接地电阻等进行的检查确认，确保其满足设备安装及运行要求。

（4）载荷试验：通过对龙门吊施加额定载荷、额定载荷+1.25倍静载荷等试验，验证其结构强度、制动性能及运行稳定性的测试过程。

（5）安全装置：为保证龙门吊安全运行而设置的限位开关、超载限制器、缓冲器、防风锚定装置等防护设施的总称。

1.5作业原则

（1）安全第一：安装全过程需严格执行安全操作规程，落实安全防护措施，确保人员与设备安全。

（2）规范施工：依据设计文件、标准规范及本指导要求组织安装，严禁擅自更改安装工艺或技术参数。

（3）质量可控：安装质量需符合设计图纸及相关标准要求，关键工序需经检验合格后方可进入下一环节。

（4）环保节能：安装过程中应减少噪音、废弃物污染，优先采用节能型施工工艺与设备。

1.6风险管控

安装作业前需组织风险辨识，明确主要危险源（如高空坠落、物体打击、触电、机械伤害等）及防控措施，制定应急预案并配备应急物资。作业过程中需安排专人进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

二、安装前准备

2.1人员准备

2.1.1安装团队组建

安装10吨龙门吊前，需组建一支专业团队，确保人员配置合理。团队通常包括项目经理、安装工程师、起重工、电工、安全员和辅助工。项目经理负责整体协调，工程师制定详细计划，起重工负责吊装作业，电工处理电气连接，安全员监督风险控制，辅助工提供支持。团队成员需根据项目规模调整人数，一般不少于6人，其中起重工和电工需各2人以上，以保障作业效率。团队组建后，明确分工，避免职责重叠，例如工程师负责技术指导，安全员实时巡查现场，确保每个环节无缝衔接。

2.1.2人员资质审核

所有参与人员必须具备相应资质，确保能力匹配。项目经理需持有注册建造师证书，工程师需有机械或电气相关中级职称，起重工和电工需持有特种作业操作证，安全员需注册安全工程师资格。资质审核通过查阅证书原件和验证有效期，避免过期或伪造。例如，起重工证需在有效期内，且项目前三个月内无安全事故记录。此外，团队需有健康证明，确保无高血压、恐高症等禁忌症，适应高空作业环境。资质审核由安全员主导，记录在案，作为后续责任追溯依据。

2.1.3安全培训与交底

安装前，组织全员安全培训，强化风险意识。培训内容包括安全操作规程、应急处理流程和设备使用方法。例如，讲解龙门吊部件特性，如桥架重量大，吊装时需避免碰撞；演示安全绳的正确佩戴方式，防止高空坠落。培训采用理论讲解和实操模拟结合，时长不少于4小时，确保每个成员掌握要点。培训后，进行书面考试，合格者方可参与作业。同时，召开技术交底会议，工程师详细说明安装步骤，如基础施工顺序和吊装点选择，确保团队理解一致，减少操作失误。

2.2设备与材料准备

2.2.1安装设备清单与检查

安装10吨龙门吊需配备专用设备，清单包括50吨汽车吊1台、10吨手动葫芦2个、电焊机1台、水准仪1台、扭矩扳手若干等。设备进场前，进行全面检查，确保功能完好。例如，汽车吊需测试液压系统和吊钩制动器，手动葫芦检查链条磨损程度，电焊机验证接地电