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危险化学品安全教育培训课件

第一章：危化品基础知识概述

危险化学品定义与分类危险化学品定义具有易燃、爆炸、毒害、腐蚀等危险性质的化学物质，在生产、储存、运输、使用过程中可能对人体、设施和环境造成伤害或损害八大类危化品爆炸品：如TNT、硝酸铵压缩气体：如氧气、氢气易燃液体：如汽油、酒精易燃固体：如硫磺、镁粉氧化剂：如高锰酸钾有毒品：如氰化物放射性物品：如铀腐蚀品：如硫酸、烧碱

危险化学品的主要危害特性五大危险特性1爆炸性在特定条件下快速释放能量，造成冲击波和碎片伤害2易燃性遇明火、高温或氧化剂易发生燃烧3毒害性通过吸入、皮肤接触或食入对人体造成损害4腐蚀性对人体组织和设备材料产生化学破坏作用5放射性释放电离辐射，对生物体造成长期损伤事故后果严重性危险化学品事故可能导致：人员伤亡：急性中毒、烧伤、爆炸伤害财产损失：设备损坏、生产中断环境破坏：土壤污染、水源污染、大气污染

化学品分类图示

危险化学品的标识与标签1国家标准体系GB13690-2009《化学品分类和危险性公示通则》规定了统一的安全标志系统，包括图形符号、警示词、危险说明和预防措施2关键信息识别标签必须清晰标注：化学品名称、危险性类别、闪点、爆炸极限、毒性等级、急救措施等核心安全信息3现场标识规范储存区域、作业场所、运输车辆都必须按规范设置醒目标识，确保所有人员能够快速识别危险并采取相应防护措施

危险化学品储存的基本要求储存环境设计储存场所必须具备良好的通风系统，配置防火、防爆设施。温度、湿度控制在规定范围内，地面防渗漏处理，照明采用防爆灯具分类分区存放严格按照化学品性质分类储存，禁止将相互反应的物质混放。氧化剂与还原剂、酸与碱、易燃品与氧化剂必须隔离存放监控设备配置储罐配备液位计、温度计、压力表等监测仪表，设置超限报警装置。关键参数实现24小时实时监控，确保异常情况及时发现储存安全管理要点建立完善的出入库登记制度定期检查储存设施完好性控制储存量在设计容量以内配备足够的消防器材和应急物资制定应急预案并定期演练

第二章：危化品风险识别与防控通过真实案例剖析事故原因，系统学习风险识别方法和科学防控措施，提升现场安全管理能力和应急处置水平。

典型事故案例警示广西有机厂爆炸事故（2008年）事故损失21人死亡59人受伤11500人紧急疏散直接经济损失巨大事故原因储罐负压吸入空气形成爆炸性混合气体遇静电火花引发爆炸连锁反应造成次生灾害关键隐患液位监控系统缺失静电防护措施不到位操作规程执行不严应急预案不完善血的教训：任何一个细节的疏忽都可能导致灾难性后果。安全管理没有小事，每一项制度都是用生命和鲜血换来的经验总结。

储存环节的主要安全风险操作错误设备故障管理缺陷外部因素四大类危险事故冒溢、泄漏、跑料由于阀门故障、管道破裂、人为误操作等原因导致化学品泄漏火灾爆炸易燃易爆物质遇火源、静电或达到爆炸极限引发燃烧爆炸中毒事故有毒气体泄漏或挥发，人员吸入、接触导致急性中毒窒息事故密闭空间氧气不足或有害气体聚集造成人员窒息风险控制原则遵循预防为主、综合治理的方针：从源头消除或降低风险工程控制措施优先管理措施和个人防护补充建立多层次防护体系持续改进安全管理水平

防控操作错误的有效方法四想三看三联系五不操作法1四想想操作指令是否明确想程序是否合规想操作步骤是否正确想是否有新的风险2三看看工艺流程图看设备设施状态看现场安全标识3三联系联系本岗位人员联系相关岗位人员联系指令下达人五不操作原则无明确操作指令不操作操作票不合格不操作不清楚操作步骤不操作安全措施不到位不操作操作条件不具备不操作实践要点：这套方法是多年安全管理经验的总结，必须在每次操作前认真执行。宁可多花几分钟确认，也不要因为疏忽造成事故。

储罐安全管理关键措施01实时监测与报警液位、温度、压力等关键参数实现24小时连续监测，设置多级报警阈值，确保异常情况第一时间发现和处置02防火堤与隔断储罐区设置符合规范要求的防火堤，容积不小于最大储罐容量。关键位置设置隔断阀，实现事故隔离03静电防护系统所有储罐、管道、设备实现可靠接地，接地电阻符合标准。定期检测接地系统完好性，防止静电积聚04阻火防爆装置在储罐呼吸阀、放空管等关键部位安装阻火器，防止外部火焰传入罐内。选用符合标准的防爆电气设备日常巡检要点检查储罐本体有无泄漏、变形、腐蚀确认液位、温度、压力指示正常检查阀门、法兰连接处密封性查看静电接地线连接牢固确认消防设施完好有效检查防火堤排水系统通畅

储罐区安全设施示意图完整展示储罐区的监控仪表配置、防火堤设计、消防系统布局以及应急设施位置，为现场安全管理提供直观参考。

装卸环节安全风险与防范1装卸前准备核对物料信息、检查设备状态、确认管线连接、落实安全措施、办理作业票证2装卸中监控双人在岗监护、实时观察液位、控制装卸速度、防止静电积聚、保持通讯畅通