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车间月工作总结

车间月工作总结1

20—年11月聚氯乙烯车间共生产树脂14362.425吨，其中优

品11140.9吨占总产量的77.57%,一品2393.975吨占总产量的

16.67%；本月一品含优共占总产量的94.2496。合格品产量827.55

吨，占总产量5.76凯（上月共生产树脂13872.02吨，其中优品

9609.52吨占总产量的6量72%,一品2527.2吨占总产量的

18.22%；本月一品含优共占总产量的.87.49合格品产量

1735.3吨，占总产量12.51%）

o

本月新聚合系统产品质量情况完成较好，优品率达94.2蜴，

影响新聚合系统的主要因素为杂质。因杂质影响导致树脂品降为

一品约1023.35吨，占新聚合系统产量的13.10%。杂质造成合格

品531.55吨，占新聚合产量的5.76%。经分析使新聚合树脂产品降

原因为杂质。原因分析：11月2日至5日新聚合汽提出塔缓冲罐

因长间未按要求进行冲洗导致新聚合树脂产品质量波动，此期间新

聚合树脂杂质超标严重。H月22日新干燥主风机跳停，新干燥系

统紧急停车，在此期间新聚合汽提塔降量运行，造成树脂产品质量

波动。

老聚合本月生产较为平稳，对老聚合产品质量进行统计分析影

响老聚合树脂产品质量的主要因素为杂质、残留。因杂质、残留造

成老聚合树脂降1666吨，占老聚合生产树脂的25.44%。原因分

析：10月29日老汽提塔顶压力上升，查找原因为正水封结冰造成

汽提降量，对树脂产品质量造成一定影响。10月30日老汽提蒸汽

压力下降至0.4Mpa,老汽提被迫降量，此期间老聚合生产树脂杂质、

残留均较高，造成树脂产品降。10月31日老干燥树脂杂质出现

波动，经多方查找原因，对老聚合出料槽进行拆检发现出料槽花篮

中有变色树脂，此为造成树脂杂质波动的主要原因。后续车间对老

聚合三楼进料人员进行要求保证每班对出料槽花篮进行清理，减少

树脂杂质波动的可能性。11月1日汽提蒸汽压力波动，造成老聚合

树脂质量波动；11月17日车间安排对老干燥系统进行清理，在干

燥开停车间过程中造成老干燥树脂产品质量波动。

车间月工作总结2

一、设名异常方面

1、关于5#球磨机运行中停运的经过：

20_年03月04日04时40左右，操作完2#球磨机停电后，在

收拾工器具过程中发现球磨机分闸，经现场核实为5#球磨机分闸，

随即在原料高压配电话联系集控室人员，5#球磨机已停运，第一反

应说运行正常，再次确认下回复已停运，通知现场人员核实情况，

在现场立即检查配电室装置无异常，到现场检查发现现场控制柜无

报警现象，查看电流曲线与正常停车一样，无上升趋势，初步排除

电机绝缘问题，通过测量电机绝缘合格，联系计控人员查看DCS故

障记录未发现任何故障记录，电气检修人员现排查未发现任何异

常，初步判断车间人员存在误动现象，检查无异常后试启正常。通

过与检修人员分析高压开关控制回路及当时报文，排除配电室分闸

的可能，主要学到知识点有转换开关有三个位置即远方位置、就地

位置、车间位置，通过分析转换开关在车间位置时配电室控制回路

是断开，无法从配电室发出命令，转换开关在车间位置时只能从现

及外部发出分闸信号。原料车间计划停2#球磨机，联系停1#、2#、

3#矿浆泵，3#、4#泥浆泵、2#回转筛，由于工艺原因2#矿浆泵停运

停电需要液位达到一定程度后1#球磨机停运后，才可以停运2#矿浆

泵，与车间沟通大概五点左右，通过车间的工‘作安排初步判断有可

能车间人员误操作C

2、20_.03.12日01:45二厂蒸发联系B组强制效出料泵运行

中跳停现检查配电室检查变频器报逆变器过载，通过DCS分析发

现设备空转六七分钟跳停，检查运行电流15A左右，跳停电流118A,

车间人员排查进口固含较高沙子较多，车间人员打开放料阀后放料

正常，已通知车间