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车间安全生产管理制度

车间安全生产管理制度1

产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发

现产品质量问题必需刻停产整顿，找动身生质量问题的原因，提出解

决方法，将不合格产品毁灭在萌芽状态。

一、发生以下情况之一者为质量事故：

1、产品理化指标不合格；

2、产品外观不合格（酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物）：

3、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签；

4、未执行工艺噪作规程，显现的不合格产品。

二、当发生产品质量事故时，应刻停止生产，维护好现场（己发

出产品应刻退回，全部返工，重新生产）。

三、刻由分管质量的经理，组织质检、车间等有关部门到现场调

查处理。

四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改

进措施，并纳入工艺文件中去，以防再次显现质量故障。

1、厂部成安全生产领导小组，厂K任组K,对全公司安全生产

负责。

2、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产根本学问、根

本教育，人人树安全第一的思想。

3、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易

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燃品。

4、安全用电，电器装备要加防护罩，线路和开关要常常检查，杜

绝各类事故发生。

5、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故

1、消防管理：消防器材设备配置充足，完好齐全、摆放合理、定

期保养；消防通道通畅，员工把握器材运用方法。

2、用电管理：线路完好归位；电器设备完好齐整、定期保养、负

荷内运用；电工持证上岗。

3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、式放置、定

期更新；气库设备齐全、值班记录完好。

4、物料管理：归类归位摆放、标识清楚；危险品与易潮品有爱护

措施；现场无呆滞物料。

5、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持

证上岗、限制速；装卸装备专人保管。

6、危险工序操作管理：关键装备定期保养；冲压人员佩带耳塞、

手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、

绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接

冲压人员定期培训、持证上岗。

7、环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯洁净干净，无

卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈设设备定期擦拭、无

灰尘掩盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

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8、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管

道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

9、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间

操作行为标准，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；

新员工入职进行安全学问培训与考核；老员工则单数月进行培训I,双月

数进行测试。

车间安全生产管理制度2

一（）机修车间

1、在汽车上作业必需使制动处于有效位置，防止溜车；

2、车辆刚进站，不宜赶紧针对高温部位作业，防止烫伤；

3、移动车辆观看四周情况；

4、运用举升机或千斤顶肯定要按安全操作规程操作；

5、车辆开进、开出格外当心；

6、作业工具、装备运用，要根据正确方法运用；

7、车间内防止明火，杜绝吸烟。

二（）喷漆车间

1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；

2、穿戴好防护用品，保持