环氧树脂地坪施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.1核心目标

通过标准化施工，确保环氧树脂地坪符合《环氧树脂地面工程技术规程》GB/T51025，质量达标（表面平整度偏差≤2mm/2m、抗压强度≥80MPa、耐磨性≤0.02g/cm2、附着力≥5MPa），功能满足需求（防尘等级≥6级、耐化学腐蚀性能达标、使用寿命≥5年），施工安全可控（火灾、人员滑倒事故率为0），进度高效（1000㎡地坪施工周期≤10天）。控制施工成本，减少对场地使用影响（分区域施工，固化后24小时可行人），避免施工缺陷导致的起壳、开裂，保障地坪长期稳定使用。

1.2定位

通用型环氧树脂地坪施工指导文件，适用于工业厂房、仓库、车库、商业展厅等场地（面积500-5000㎡），可依地坪类型（薄涂型、自流平型、防静电型）、使用需求（重载区、洁净区）调整。为施工团队提供操作规范，为建设方、使用方提供质量、进度、安全管控依据，确保地坪满足使用功能与美观需求。

方案内容体系

2.1施工前准备

2.1.1材料与设备准备

采购核心材料：环氧树脂（E-44型，环氧值0.41-0.47eq/100g）、固化剂（胺类固化剂，凝胶时间2-4h）、稀释剂（活性稀释剂，用量≤10%）、填料（石英砂，粒径0.1-0.3mm，含泥量≤1%）；辅助材料（界面剂、腻子，界面剂渗透时间≤1h，腻子附着力≥3MPa）。准备施工设备：打磨设备（地坪研磨机，砂纸目数80-120目）、涂覆设备（高压无气喷涂机、自流平刮板，喷涂压力≥15MPa）、辅助设备（吸尘器、消泡滚筒、水平仪，水平仪精度±1mm/10m）、安全装备（防毒面具、防滑鞋、灭火器），材料设备进场验收（质量合格证明、性能检测报告），不合格品禁用。

2.1.2现场勘察与方案确认

现场勘察：测量施工区域尺寸（绘制1:200布局图，标注分区边界、设备基础位置），检查基层状况（混凝土基层强度≥C25、平整度偏差≤5mm/2m、含水率≤8%），确认环境条件（温度5-35℃、湿度≤85%，避开雨季施工）；确认施工参数：薄涂型（总厚度0.5-1.0mm，底漆1遍、面漆2遍）、自流平型（总厚度2-3mm，底漆1遍、自流平面漆1遍）、防静电型（增设导电层，表面电阻10?-10?Ω）。制定施工方案，明确分区施工计划、材料配比，经建设方审核后实施。

2.1.3人员与技术准备

施工人员需具备地坪施工经验，特种作业人员（喷涂操作工、电工）持双证上岗。开展技术交底（材料配比、涂覆厚度控制、固化养护要求）与安全培训（化学品防护、消防安全），确保掌握“先基层、后涂层”原则，禁止违规操作（如基层含水率超标施工、材料配比偏差）。

2.2环氧树脂地坪施工工艺

2.2.1前期基层处理

基层清理：清除基层表面杂物、油污（用丙酮擦拭），铲除空鼓、起砂部位（深度≥5mm）；打磨找平：用地坪研磨机打磨基层（整体平整度偏差≤3mm/2m），吸尘器清理粉尘（表面粉尘量≤5g/㎡）；裂缝修补：宽度≤0.5mm裂缝用环氧腻子填充，宽度＞0.5mm裂缝切割V型槽（深度≥5mm），填入环氧砂浆（石英砂：环氧树脂=3:1），养护≥24h；界面处理：涂刷环氧界面剂（用量0.1-0.2kg/㎡），渗透1h后进入下道工序，确保基层与涂层粘结牢固。

2.2.2核心施工工艺

（1）薄涂型环氧树脂地坪

底漆施工：按环氧树脂：固化剂=4:1配比搅拌（搅拌时间≥5min，无沉淀），用滚筒涂刷底漆（厚度0.15-0.2mm），养护≥8h（表面干燥无粘手）；腻子刮涂：环氧腻子按配比搅拌（环氧树脂：固化剂：石英砂=1:0.25:2），刮涂2遍（每遍厚度0.2-0.3mm），每遍养护≥6h，打磨平整（砂纸目数120-180目）；面漆施工：面漆按配比搅拌（环氧树脂：固化剂=5:1），用高压无气喷涂机喷涂2遍（每遍厚度0.15-0.2mm），间隔≥6h，喷涂时环境温度≥10℃。

（2）自流平型环氧树脂地坪

底漆施工：同薄涂型，确保底漆均匀覆盖基层；自流平面漆配制：按环氧树脂：固化剂：填料=1:0.2:1.5配比，用电动搅拌器高速搅拌（转速≥1500r/min，时间≥10min），避免气泡产生；自流平施工：将面漆倒入施工区域，用专用刮板引导流动（厚度2-3mm），消泡滚筒滚压消泡（间距≤500mm），养护≥24h（表面固化无划痕）；表面抛光：固化后用抛光机轻抛（砂纸目数200-300目），提升表面光泽度（光泽度≥60°）。

（3）防静电型环氧树脂地坪

导电底涂施工：在底漆中加入导电粉（添加量10%-15%），搅拌均匀后涂刷（厚度0.2mm），养护≥8h；导电中层施