建筑钢结构防腐施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.1核心目标

通过标准化施工，确保建筑钢结构防腐符合《建筑钢结构防腐蚀技术规范》GB51210，防腐性能达标（涂层附着力≥5MPa、耐盐雾性能≥1000h无锈蚀、户外使用寿命≥15年），保障钢结构力学性能（承载力无衰减）与外观完整性，避免腐蚀导致的结构安全隐患、维护成本增加。控制施工成本，兼顾后期运维便利，满足工业厂房、公共建筑、桥梁等不同场景的防腐需求。

1.2定位

通用型建筑钢结构防腐施工指导文件，适用于新建钢结构（厂房钢柱、桁架、平台）、既有钢结构（锈蚀修复）的表面处理、防腐涂层施工，可依环境等级（工业腐蚀环境、海洋大气环境、普通大气环境）、防腐要求（常规防腐、重防腐）调整。为施工团队提供操作规范，为管理方提供质量、进度、安全管控依据，确保防腐工程长期稳定发挥作用。

方案内容体系

2.1施工前准备

2.1.1材料与设备准备

采购核心材料：防腐涂料（环氧富锌底漆锌含量≥80%、附着力≥5MPa；环氧云铁中间漆固体含量≥75%；聚氨酯面漆耐候性≥3000h，光泽度≥60%）；表面处理材料（石英砂粒径0.8-1.2mm，清洁度≥98%；除油剂pH值7-9，无残留）。准备施工设备（喷砂除锈机、高压无气喷涂机、涂层测厚仪，喷砂除锈等级达Sa2.5级，喷涂机压力≥20MPa）、检测工具（附着力测试仪、盐雾试验箱、表面粗糙度仪），材料进场验收外观（无结块、分层）、性能报告（耐腐蚀性、附着力），不合格品禁用。

2.1.2现场勘察与方案确认

勘察现场条件：检测钢结构表面状况（锈蚀等级、油污残留、表面损伤）；确认环境要求（施工温度5-35℃、相对湿度≤85%、风速≤5m/s，雨天禁止施工）；明确防腐参数：涂层体系（底漆+中间漆+面漆总厚度：普通环境≥180μm，腐蚀环境≥250μm）、除锈等级（Sa2.5级或St3级，关键部位≥Sa2.5级）。制定施工方案，明确表面处理方式、涂层施工顺序、养护周期，经技术部门审核后实施。

2.1.3人员与技术准备

施工人员需具备钢结构防腐施工经验，特种作业人员（喷涂操作工、高空作业人员）持双证上岗。术前开展技术交底（喷砂除锈工艺、涂料配比、涂层厚度控制）与安全培训（高空防护、涂料防毒），确保人员掌握“先除锈、后涂漆”原则，明确禁止违规操作（如未除锈直接涂漆、涂层厚度不达标）。

2.2建筑钢结构防腐施工工艺

2.2.1表面处理

除油脱脂：采用高压水枪+除油剂清洗钢结构表面油污，顽固油污用抹布擦拭，清水冲洗后自然干燥（表面含水率≤8%）；喷砂除锈：新建钢结构用喷砂除锈机处理（压力0.6-0.8MPa，距离150-200mm），除锈等级达Sa2.5级（表面无可见油脂、锈蚀，残留氧化皮≤5%）；既有钢结构锈蚀部位先手工除锈（钢丝刷清除浮锈），再局部喷砂，表面粗糙度达50-80μm；表面清理：除锈后2小时内用压缩空气清除表面砂尘，避免二次污染。

2.2.2防腐涂层施工

底漆施工：环氧富锌底漆按配比搅拌（漆：固化剂=10:1，搅拌均匀后静置10分钟），采用高压无气喷涂（喷枪距离300-400mm，匀速移动），干膜厚度≥60μm，涂刷后养护≥4小时（常温）；中间漆施工：底漆干燥后喷涂环氧云铁中间漆（配比10:1），干膜厚度≥80μm，养护≥6小时，确保涂层无流挂、针孔；面漆施工：中间漆干燥后喷涂聚氨酯面漆（配比10:1），干膜厚度≥40μm（普通环境）或≥110μm（腐蚀环境），养护≥24小时，形成完整涂层体系。

2.2.3特殊部位处理

节点防腐：钢结构螺栓连接部位、焊缝处，先手工涂刷底漆（厚度≥80μm），缠绕玻璃丝布（浸透环氧涂料），再涂中间漆、面漆，总厚度比常规部位增加20%；边缘防腐：构件边角处采用“薄涂多遍”方式（每遍厚度≤30μm），避免涂层堆积开裂；预埋件防腐：埋入混凝土部分涂刷水泥基渗透结晶型涂料（厚度≥1mm），外露部分按常规涂层体系施工。

2.3施工后验收

2.3.1外观与性能验收

外观：涂层表面平整（无流挂、针孔、橘皮），颜色均匀（与标准色卡偏差≤ΔE2），边角、节点无漏涂；表面粗糙度50-80μm，符合设计要求。

性能：涂层厚度（每10㎡测3点，合格率≥90%，最低厚度不低于设计值80%）；附着力≥5MPa（划格法或拉开法检测）；耐盐雾性能≥1000h（抽样检测，无锈蚀、起泡）。

2.3.2资料验收

收集材料合格证、施工记录（表面处理日志、涂料配比记录、涂层厚度记录）、检测报告（附着力检测、盐雾试验报告），存档备查。

实施方式与方法

3.1施工组织方式

实行项目负责制，成立钢结构防腐施工项目组：项目经理统