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注塑保压最邂逅最佳下半句

不少注塑师傅调机时都遇过这糟心事儿：保压参数改来改去，制品要么凹个缩痕，要么溢圈飞边，加班到天黑还没搞定。有次安徽徒弟跟我吐槽，调洗衣机内桶塑件，保压从50MPa加到80MPa，飞边都出来了，桶底缩痕还在——其实他没搞懂，保压不是“单打独斗”，它得找对“搭档”，这“注塑保压最”的下半句，从来不是某组固定参数，而是“邂逅对的配合”。

先掰扯明白保压的本质：填充是给模具“灌面糊”，保压就是面糊快满时“轻轻压一压”——既不让面糊塌下去留坑，又别压太猛溢出来。就像烤蛋糕，填充是倒面糊到模具，保压就是烤箱里蛋糕膨胀时，模具轻轻收个劲，不然蛋糕顶会凹，边会漏。要是只盯着保压瞎调，就像给气球打气只看力度，不管气球多大、气够不够，迟早爆或瘪。

保压第一邂逅：跟填充切换点“踩准步点”

保压的第一个“最佳搭档”，是填充切换点——就是从“往里灌料”转到“往里保压”的节点。很多人栽在这：切换太早，料没灌够，保压再使劲也补不上；切换太晚，料已经满到挤模具，保压只会压出飞边。

怎么找这个点？教你个笨办法，先从95%开始试。比如模具型腔要灌100g料，先设填充到95g时切保压，打出来看：要是制品表面有缩痕，说明料没填实，把切换点往下调，比如92%——相当于提前一点开始保压，用保压把剩下的空间填满；要是没缩痕但有飞边，就把切换点往上调，比如97%，让填充多灌点，保压少用力。

去年帮浙江一家厂调家电外壳，师傅原来设的98%切换，保压压力65MPa，外壳边缘全是飞边，内壁还有小缩痕。我让他把切换点降到93%，保压压力降到55MPa，第三个制品就合格了——为啥？原来98%时料已经把模具挤满了，保压再压就是“多余的力”，改成93%，保压刚好能把料推到角落，还不撑模具。这切换点就像开车换挡，早了动力不足，晚了冲太快，得刚好卡在“料快满但没溢”的瞬间。

保压第二邂逅：跟压力、时间“搭好力道”

找到切换点，接下来要给保压“定力道”——也就是保压压力和保压时间，这俩得像夫妻搭档，一个管“用多大力”，一个管“用力多久”。

先说保压压力，不是越大越好。有师傅觉得“压力大就不会缩”，结果把模具压变形，塑件还带飞边。正确的做法是“从低往高试”：先设个基础值，比如填充压力的60%，打出来看缩痕；有缩痕就加5MPa，再试；直到缩痕消失，再往上加2MPa，要是没飞边就定下来，要是有就退回去——这就像给自行车打气，打到“捏着不软，又不硬邦邦”刚好。

再看保压时间，核心是“等浇口凝固”。浇口就是模具进料的小口子，要是保压时间太短，浇口没凉透，料会往回流，制品就缩；太长了也没用，浪费时间还增加成本。怎么判断？打出来的塑件，摸浇口处不粘手、硬邦邦，就说明时间够了。比如调PP杯子，一开始保压1.5秒，浇口处总粘模，加到2.2秒，摸上去凉了，问题就解决了。这就像煮面条，没熟捞出来夹生，煮太久烂了，得等面条浮起来再焖半分钟，时间刚好。

有次福建客户调ABS键盘壳，保压时间设3秒，塑件总有点缩，师傅想加时间到5秒，结果产能降了不少。我让他测浇口温度，发现3秒时浇口还没完全凝固，加到3.5秒就够了——不是时间越长越好，找到“浇口刚凝固”的点，才是最佳。

保压第三邂逅：跟材料“顺脾气”

不同塑料脾气不一样，保压得顺着来，不然再怎么调都白费。就像跟不同人打交道，对急性子得爽快，对慢性子得耐心，材料也一样。

PP料软、流动性好，保压不用太猛，压力设填充的50%-60%，时间1-2秒就行。为啥？PP冷却快，浇口很快就凝，保压久了也没用。有次调PP餐盒，师傅用70%填充压力保压，结果餐盒边缘全是飞边，改成55%，时间1.8秒，立马好。

PC料硬、流动性差，还容易缩，保压得稍猛点，压力设填充的70%-80%，时间也得长点，2.5-4秒。比如调PC灯罩，一开始保压2秒，灯罩中间缩个坑，加到3.5秒，压力75%，缩痕就没了——PC冷却慢，得给足时间让保压把料推实。

ABS料介于两者之间，压力60%-70%，时间2-3秒就行。新手常犯的错，就是不管啥材料都用一套保压参数，比如用调PP的参数调PC，肯定缩；用调PC的参数调PP，肯定飞边。记住：先看材料特性，再定基础参数，再微调，比瞎试省一半时间。

保压第四邂逅：跟模具“对结构”

模具结构也影响保压，就像房子户型不一样，装修时家具摆放得跟着变，保压也得跟模具“对结构”。

首先看浇口大小：浇口大，进料快，凝固也慢，保压时间得长点；浇口小，进料慢，凝固快，保压时间短点。