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钢结构施工技术
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
02
钢构件加工技术
01
施工前准备
03
现场安装技术
04
施工质量控制
05
安全管理措施
06
竣工验收与维护
01
PART
施工前准备
钢结构设计图纸审查
包括图纸、工艺文件、技术要求等。
审查设计文件的完整性
核对钢材型号、规格和截面尺寸是否符合设计要求。
审查构件的截面尺寸和材料
确认设计文件符合相关法规、标准、规范及合同要求。
审查设计文件的符合性
01
03
02
确认焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接的节点形式是否合理。
审查节点连接形式
04
施工场地勘察与规划
材料进场验收标准
钢材验收
连接材料验收
防腐材料验收
验收记录
检查钢材的材质证明、表面质量、规格尺寸等，确保符合设计要求。
检查焊缝质量、螺栓、铆钉等连接材料的品种、规格和质量。
检查除锈、镀锌或涂料等防腐材料的品种、质量和有效期。
详细记录验收情况，包括材料名称、规格、数量、质量等，以备追溯。
02
PART
钢构件加工技术
根据材料厚度和切割要求，选择合适的切割方法，如气割、等离子切割等。
清理钢材表面油污和杂质，确保切割质量。
按照设计图纸进行下料，确保构件尺寸精度。
保证切割面平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
切割与下料工艺要求
切割方法选择
切割前准备
下料精度控制
切割面质量
焊接质量控制要点
焊接材料选择
焊接过程控制
焊接工艺评定
焊缝检测与评定
根据母材成分和焊接要求，选择合适的焊条、焊丝等焊接材料。
进行焊接工艺评定，确定合理的焊接参数和操作规程。
严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝质量。
对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合设计要求。
防腐涂料选择
根据构件所处环境和防腐要求，选择合适的防腐涂料。
涂料涂刷工艺
按照涂料厂家提供的工艺要求，进行涂刷操作，确保涂层均匀、无漏涂。
涂层厚度控制
通过测量涂层厚度，确保涂层达到设计要求的防腐效果。
涂层质量检查
对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量符合规定。
防腐处理实施规范
03
PART
现场安装技术
吊装方案与设备选型
01
吊装方案
根据钢结构重量、形状和施工现场条件，制定详细的吊装方案，包括起重机的型号、吊装方法、吊点位置和吊装顺序等。
02
设备选型
选择适当的起重设备，如履带吊、汽车吊、塔吊等，并确保其起重能力和稳定性满足吊装要求。
高强螺栓连接技术
螺栓选用
选择符合国家标准和设计要求的高强度螺栓，并检查其表面是否有裂纹、毛刺等缺陷。
连接工艺
按照规定的扭矩值和紧固顺序进行螺栓连接，确保连接牢固可靠，避免螺栓松动或断裂。
构件校正与临时固定
在钢结构安装过程中，对出现偏差或变形的构件进行校正，以确保构件的准确性和稳定性。
构件校正
采用临时支撑、拉索等措施对安装就位的构件进行固定，确保其稳定性和安全性，直至永久连接完成。
临时固定
04
PART
施工质量控制
焊缝无损检测方法
利用超声波在金属中的传播特性，检测焊缝内部缺陷及母材的夹层和裂纹。
超声检测
磁粉检测
渗透检测
利用X射线或γ射线对焊缝进行透视，以检测焊缝内部缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等。
利用磁场与铁磁性材料表面缺陷的相互作用，检测焊缝表面及近表面缺陷。
利用渗透剂在表面开口缺陷处渗透并显色的特性，检测焊缝表面开口缺陷。
射线检测
结构尺寸允许偏差
构件尺寸偏差
构件形位公差
焊缝尺寸偏差
整体尺寸偏差
包括构件的长度、宽度、厚度、高度等尺寸允许偏差，确保构件间连接准确。
包括构件的平直度、垂直度、倾斜度等形位公差，保证构件组装后的整体形状和位置精度。
包括焊缝的宽度、余高、凹度等尺寸偏差，确保焊缝质量和强度。
钢结构整体安装后，各部分尺寸与设计图纸的偏差应在允许范围内。
测试设备与方法
采用压力传感器、千斤顶等设备，对节点进行逐级加载，测试节点承载能力。
合格标准
节点的承载能力应满足设计要求，且在一定荷载下无明显变形或损坏。
测试报告
测试过程中应详细记录测试数据，包括加载力、位移等，并出具测试报告。
后续监测
对于重要节点，在测试合格后应进行长期监测，确保其在实际使用中的安全可靠性。
节点荷载测试标准
05
PART
安全管理措施
高空作业防护要求
安全网设置
安全培训
安全带佩戴
临时设施稳固
在高空作业区域下方设置安全网，防止人员坠落和物体坠落。
高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全带的质量和正确使用。
对高空作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
确保高空作业所需的临时设施，如脚手架、梯子、平台等稳固可靠。
施工机械操作规范
应急预案编制要点
应急组织
建立应急组织，明确应急职责和通讯方式。
01
应急物资
准备应急物资，如急救箱、消防器材、应急工具等。
02
应急演练
定期进行应急
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