陶瓷3D打印技术应用探析.pptxVIP

主讲人：陶瓷3D打印技术

应用探析

CONTENTS目录01陶瓷3D打印技术概述02陶瓷3D打印的原理与工艺03陶瓷3D打印材料特性04陶瓷3D打印的应用领域

CONTENTS目录05陶瓷3D打印的优势与挑战06陶瓷3D打印技术的发展现状07陶瓷3D打印技术的未来趋势

陶瓷3D打印技术概述01

技术定义如定制化强，像制作个性化陶瓷饰品就很合适。技术特点03陶瓷3D打印技术是利用3D打印原理制造陶瓷制品的新型工艺。基本概念01010203通过逐层堆积陶瓷材料，像盖楼般构建出所需陶瓷形状。成型原理02

发展起源20世纪末，3D打印概念兴起，为陶瓷3D打印技术发展埋下种子。技术萌芽某科研团队研发新打印材料，实现陶瓷3D打印关键突破。关键突破早期科研人员尝试将3D打印用于陶瓷成型，开启技术初步探索。初步探索

陶瓷3D打印的原理与工艺02

光固化成型原理紫外光扫描紫外光按模型截面扫描，使树脂逐层固化，像某企业借此制造复杂陶瓷。逐层堆积成型固化层逐层堆积成陶瓷件，国内某高校借此完成创意陶瓷作品制作。液态光敏树脂以陶瓷粉末与液态光敏树脂混合，如某科研团队用此制陶瓷部件。

粉末烧结成型原理热压烧结通过加热和加压让粉末致密化，在高端陶瓷零件生产中较为常见。激光扫描烧结利用激光扫描陶瓷粉末，使其逐层烧结成型，如EOS公司的激光烧结设备。电子束烧结电子束提供能量使粉末烧结，在航空航天零部件制造中有应用案例。

挤出成型原理材料输送通过螺杆或柱塞将陶瓷材料输送至挤出头，如常见的螺杆挤出机。挤出头工作挤出头按预设路径挤出材料，如FDM打印机的喷头挤出丝材一样。层积成型挤出头按预设路径挤出材料，如FDM打印机的喷头挤出丝材一样。

光固化成型工艺步骤模型设计利用CAD软件设计陶瓷模型，如设计精美的陶瓷花瓶模型。切片处理将模型进行切片，确定每层扫描路径，像划分蛋糕层一样精准。打印成型通过紫外线照射使液态树脂逐层固化，如逐层搭建陶瓷小摆件。后处理对成型陶瓷清洗、烧结等，提升强度，如处理陶瓷艺术雕塑。

粉末烧结成型工艺步骤选用合适陶瓷粉末，如氧化铝粉，确保纯度和粒度达标。粉末材料准备借助软件将3D模型分层，像MakerBot软件可精准切片。模型分层切片激光逐层扫描烧结粉末，EOS设备常用于此步骤。逐层烧结成型对成型陶瓷打磨抛光，如传统陶瓷厂的精细加工。后处理加工

挤出成型工艺步骤材料准备将陶瓷粉末与粘结剂等混合均匀，如常用的氧化铝陶瓷粉末。设备调试调整挤出机参数，确保合适的挤出速度与压力。挤出成型通过挤出头将材料挤出，逐层堆积成所需陶瓷形状。后处理对成型陶瓷进行干燥、烧结等处理，提升性能。

不同工艺对比熔融沉积成型工艺该工艺通过加热喷头挤出陶瓷丝，如桌面级3D打印机常采用此工艺。光固化成型工艺利用紫外线照射液态陶瓷树脂固化成型，在珠宝制作中应用广泛。粉末烧结工艺用激光烧结陶瓷粉末成型，航空航天领域会用此工艺制造零部件。

工艺优化方向材料配方优化调整陶瓷材料配方，如添加特殊添加剂，提升打印件强度与韧性。打印参数微调精确控制温度、速度等参数，像优化喷头温度，让成型更精准。后处理工艺改进改进烧结等后处理流程，如采用新烧结工艺提高产品质量。

陶瓷3D打印材料特性03

材料种类氧化铝、氧化锆等氧化物陶瓷，广泛用于制作耐磨零件与电子元件。氧化物陶瓷材料碳化硅、氮化硅等非氧化物陶瓷，适用于高温、高强度的工程领域。非氧化物陶瓷材料

物理性能密度陶瓷3D打印材料密度适中，如氧化铝陶瓷，利于构建稳定结构。热膨胀系数其热膨胀系数低，像氧化锆陶瓷，高温下形状变化小。硬度其热膨胀系数低，像氧化锆陶瓷，高温下形状变化小。

化学性能耐腐蚀性陶瓷3D打印材料在酸碱环境中稳定，如化工管道使用可抗腐蚀。热稳定性高温下性能稳定，航天部件采用可确保在极端条件正常工作。

材料制备方法溶胶-凝胶法通过溶液中的化学反应制备陶瓷前驱体溶胶，如制备二氧化钛陶瓷材料。粉末烧结法将陶瓷粉末高温烧结成型，常见用于氧化铝陶瓷的制备。挤出成型法利用挤出机将陶瓷浆料挤出成型，如制作陶瓷管道。

材料对打印效果的影响收缩率大易致成品变形，某实验高收缩材料成品精度差。材料收缩率粘度高的陶瓷材料易堵喷头，如某厂高粘度材料打印常中断。材料粘度流动性好的材料成型快，像某品牌材料使打印效率大幅提升。材料流动性

材料的改进与创新通过添加特殊添加剂，提升陶瓷材料强度，如纳米级添加剂。新型添加剂的使用将陶瓷与其他材料复合，拓展性能，像陶瓷与金属复合。复合材料的研发寻找可降解陶瓷材料，减少环境影响，如生物