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汽车配件喷漆新供应商VDA6.3提问表

VDA6.3过程审核是德系汽车工业联合会制定的供应商评估标准，是确保新供应商具备稳定生产符合质量要求产品的核心工具。针对汽车配件喷漆新供应商的VDA6.3提问表，应聚焦于P1-P4过程要素，覆盖喷漆工艺的前处理、喷涂、烘烤等关键工序，同时结合VDA16（装饰表面标准）和VDA19（技术清洁度）等补充标准，形成全面、系统的评估体系。本提问表旨在帮助SQE（供应商质量工程师）科学评估喷漆新供应商的能力，确保其能够满足德系主机厂对喷漆件的严格质量要求。

一、提问表概述

VDA6.3过程审核提问表是德国汽车工业联合会（VDA）制定的供应商评估标准，主要用于评定供应商的质量能力，确保其能够在各种干扰因素下稳定生产合格产品[1]。对于汽车配件喷漆新供应商，提问表应聚焦于P1-P4过程要素，重点关注喷漆工艺的特殊要求和风险点。

本提问表包含35个核心问题（P1过程要素）和15个喷漆专项问题（P2-P4过程要素），总计50个问题。这些问题涵盖了供应商资质、项目管理、产品/过程开发策划和实现等关键环节，并针对喷漆工艺的特殊性进行了专项设计。提问表采用10-8-6-4-0的评分系统，最终根据符合率和降级规则确定审核结果（A/B/C级）[5]。

二、P1潜在供应商分析（35个问题）

P1是VDA6.3过程审核的第一部分，用于在合同授予前评估新供应商或现有供应商的新场地/新技术/新产品[2]。对于喷漆新供应商，P1是初步筛选的关键环节，重点关注其基础能力和风险管控能力。

1.资质与基础能力

P1.1是否具备喷漆工艺相关的资质证书（如ISO9001、IATF16949）？\h[1]

P1.2是否有喷漆工艺的设备清单，包括前处理设备、喷涂设备和烘烤设备？\h[1]

P1.3是否提供喷漆车间ISO5级洁净度证明？\h[23]

P1.4是否具备喷漆工艺的关键检测设备（如色差仪、膜厚仪、附着力测试设备）？\h[1]

P1.5是否有喷漆工艺的培训记录和人员资质证明？\h[1]

P1.6是否有喷漆工艺的环境管理体系（如废水处理、废气排放）？\h[1]

P1.7是否有喷漆工艺的能源管理体系？\h[1]

P1.8是否有喷漆工艺的安全管理体系（如化学品管理、防爆措施）？\h[1]

P1.9是否提供喷漆工艺的工艺流程图？\h[1]

P1.10是否提供色差检测设备的校准证书？\h[70]

P1.11是否有喷漆工艺的原材料供应商清单及质量协议？\h[1]

P1.12是否有喷漆工艺的设备维护计划和记录？\h[1]

P1.13是否有喷漆工艺的生产计划和产能评估报告？\h[1]

P1.14是否有喷漆工艺的人员排班表和工作负荷评估？\h[1]

P1.15是否有喷漆工艺的质量目标和KPI设定？\h[1]

P1.16是否有喷漆工艺的客户投诉处理流程和记录？\h[1]

P1.17是否有喷漆工艺的不合格品处理流程和记录？[1]

P1.18是否有喷漆工艺的纠正预防措施（CAPA）流程和记录？\h[1]

P1.19是否有喷漆工艺的持续改进计划和实施记录？\h[1]

2.项目管理能力

P1.20是否有喷漆项目管理的战略（包括项目组织机构）？\h[16]

P1.21是否有喷漆项目的资源策划（包括人员、设备、预算）？\h[16]

P1.22是否有喷漆项目的里程碑计划？\h[16]

P1.23是否有喷漆项目的变更管理流程？\h[16]

P1.24是否有喷漆项目的沟通计划（包括与客户接口）？\h[16]

P1.25是否有喷漆项目的风险管理计划？\h[16]

P1.26是否有喷漆项目的知识管理流程（包括经验教训）？\h[16]

P1.27是否有喷漆项目的质量目标和KPI设定？\h[16]

P1.28是否有喷漆项目的进度监控和报告机制？\h[16]

3.产品/过程开发能力

P1.29是否有喷漆工艺的开发计划？[1]

P1.30是否有喷漆工艺的可行性分析（包括技术、功能、材料、人力、物料等）？\h[1]

P1.31是否有喷漆工艺的FMEA（失效模式与影响分析）？[1]

P1.32是否有喷漆工艺的控制计划？\h[1]

P1.33是否有喷漆工艺的检验指导书？[1]

P1.34是否有喷漆工艺的特殊特性清单？\h[1]

P1.35是否有喷漆