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车间级安全培训教育内容

一、现场危害因素分类

1、按导致事故和职业危害的直接原因分类；

1.1、物性危险有害因素。这此因素包括设备、设施缺陷，防护缺陷、电危害、噪声

危害、振动危害、电磁辐射、运动危害明火等等。

1.2、化学性危险有害因素。这些因素包括易燃易爆性物质、自燃物质、有毒物质、腐

蚀性物质等。

1.3、生物性危险有害因素。主要包括致病微生物，传染病媒介物，致害动物及植物等。

1.4、心生性危险有害因素。主要包括负荷超限期，健康状况异常，从事禁忌作业,

心异常，辨识功能缺陷等。

1.5、行为性危险有害因素。主要包指挥错误，操作失误，监护失误等

1.6、其他危险有害因素。

2、按照事故类别和起因物分类：将危险有害因素分为13类

01物体打击02车辆伤害

03机械伤害04起重伤害

05触电

06灼烫07火灾

08高处坠落09坍塌

010容器爆炸011其它爆炸

012中毒和窒息013其它伤害

3、按职业有害因素分类：生产过程中的有害因素：化学因素、物因素、生物因素

劳动过程中的有害因：劳动组织和劳动制度不合、劳动中紧张度过高、劳动强度过

大或安排不当、不良工作体位。

生产环境中的有害因素：生产场所设计或安装不符合卫生要求或卫生标准、车间布局

不合、通风、照明、防尘、防毒、防暑降温、安全防护。

二、现场作业安全

1、一般安全规定

(1)加强明火管，生产区内禁止吸烟；

⑵危险作业如动火、登高、进入密闭场地等须事先申请危险作业许可证;

⑶不准使用天那水等挥发性较强的易燃液体擦试机器设备、工件、衣服;

(4)不按规定穿戴防护用品或者防护用品穿戴不规范，不准进行相关作业，不配戴

适当的防护用品，不准接触品；

(5)未有安全装置或安全装置不齐备及安全装置失效的设备，不准使用；

(6)停机修后的设备，未经彻底检查，不准使用；

(7)维修、检查设施时，必须执行锁机/挂牌制度；

(8)不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用；

()检修设备时，没有安全措施或安全措施不落实，不准开始检修；

(10)不准将水倒在电气设备和线路上，以免破坏绝缘，造成事故；

(11)不戴安全帽及安全带，不准登高作业；

(12)不准在消防通道上堆放机件、产品及器材；

(13)不准在电机的开关、消防器具放置场所及进出口等放置货物；

(14)不准在机器设备上放置工具和物件，不准在车间堆放油布、废油料及易燃、

易爆、易腐蚀之物品；

(15)不准在焊接作业场所逗留;

(16)非电工不准乱动电气设备，不准直接将电线插入插座接驳电源，车间不准使

用万能插座；

(17)在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试；

(18)机器设备发生故障或异常时，不准不停机进行故障处理；

2、几类特殊的现场作业及其安全管理

在企业的生产经营过程中，常常需要从事动火作业、高处作业、破土作业(有限空间

作业)、临时用电作业、厂内运输作业、起重作业、有毒有害作业等，这叱作业应特别加强

安全监管，制定科学的安全技术措施，作为生产经营单位安全管理的重点和难点加以安全

防范。

2.1动火作业

动火作业：指在生产经营场所内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使

用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。

动火作业要求

(1)动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管

理制度和操作规程；焊割工必须具有特种作业人员操作证。